【水泥|水泥混凝土试件制作及管理】1、水泥混凝土试件制作及管理一、引用标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准二、仪器设备试模、捣棒、橡皮锤、抹刀等 。
三、取样规定混凝土的强度等级必须符合设计要求 。
用于检查混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取 。
取样与试件留置应符合下列规定：1、每根桩试件不少于2 组；32、每拌制 100 盘且不超过 100m时 ， 取样不得少于一次；3、每工作班拌制不足100 盘时 ， 取样不得少于一次；334、连续浇筑超过1000m时 ， 每 200m取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件 。
四、成型1、混凝土的试样应随机从 。

2、同一运输车中抽取 ， 混凝土试样应在卸料过程中卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取 。
2、成型前在试模内壁涂一层矿物油； 混凝土试样取好后 ，应二次手工拌合均匀 。
3、取拌合物的总量至少应比所需量高20%以上 ， 并取出少量混凝土拌合物代表样 ， 在 5min 内进行坍落度或维勃试验 ， 认为品质合格后 ， 应在15min 内开始制件或作其它试验 。
4、当坍落度大于25mm且小于 70mm时 ， 用标准振动台成型 。
将试模放在振动台上夹牢 ， 防止试模自由跳动 ， 将拌合物一次装满试模并稍有富余 ， 开动振动台 。
1 。
至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止 ， 振动过程中随时添加混凝土使试模常满 ， 记录振动时间（一般不超过90s） 。
振动结束后 ， 用金 。

3、属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土 ， 用镘刀将表面初次抹平 ， 待试件收浆后 ， 再次用镘刀将试件仔细抹平 ， 试件抹面与试模边缘的高低差不得超过0.5mm 。
5、当坍落度大于70mm时 ， 用人工成型 。
拌合物分厚度大致相等的两层装入试模 。
捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行 。
插捣底层混凝土时 ， 捣棒应到达模底 ， 插捣上层时 ， 捣棒应贯穿上层后插入下层 20mm-30mm处 。
插捣时应用力将捣棒压下 ， 保持捣棒垂直 ， 不得倾斜；然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次 。
捣完一层后 ， 用橡皮锤轻轻击打试模外端面 10-15 下 ， 以填平插捣过程中留下的空洞；2每层插捣次数 100cm截面积内不得少于 12 次 。
（每层 27 次 ， 两层 54 次 。

4、 。
）试件抹面与试模边缘高低差不得超过 0.5mm 。
6、养护试件成型后 ， 用湿布覆盖表面（或其它保持湿度方法）， 在室温 205 ， 相对湿度大于 50%的环境下 ， 静放一个到两个昼夜 ，然后拆模并作第一次外观检查、编号 ， 对有缺陷的试件应除去 ， 或加工补平 。
拆模后应立即放入混凝土标准养护室中养护 。
标准养护室内的试件应放在支架上 ， 彼此间隔 10-20mm ， 试件表面应保持潮湿 ， 并不得被水直接冲淋 。
7、试件质量做好的混凝土试件要及时收面 ， 在混凝土试件终凝前将部位、强度等级、浇筑日期等信息刻在试件面上 。
拆模后混凝土试件外观要光滑、平顺 ， 无气泡、蜂窝麻面、露砂、露石等情况 。
试块内实外美 。
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标题：水泥|水泥混凝土试件制作及管理