3如果供应商数量比较多（如30家） ， 怎么样比较高效去管 理？首先 ， 每个职位根据工作职责的规定 ， 应该都有个核定工作 量的 ， SQE也一样 ， 管理供应商的数量肯定也有个上限 ， 因为人 就一张嘴 ， 两只手而已 。
但如果遇到问题所述 ， 供应商比较多时, 怎么样安排开展 。

7、工作会比较利于提高效率呢？我的个人建议如 下：制作一个品质汇总表（内容罗阔从来料到出货的一系列品质 数据 ， 有品质异常的要附上详细的检验报告） ， 让供应商把每天 的数据在下一个工作日的早上10点前提交出来 ， 自己每天浏览 表格 ， 这样就可以让自己第一时间掌握供应商的品质状态 ， 尽量 把品质隐患扼杀在摇篮屮 。
不然问题都在后端才发现 ， 到时就分 身乏术 ， 焦头烂额了 。
4. 如何让供应商提供真实的信息？或者如何让供应商尽量 提供真实的数据？首先 ， 由于商业立场不同（对立状态） ， 供应商很多时候不 会提供真实的信息给到SQE的（我也做过供应商 ， 大致了解目 前的行业状况） 。
但若SQE得到的信息是虚假的 ， 工作是很难得 到顺 。

8、利、高效的进行的 。
对此我有如下建议：（1）商业模式约束如“发现信息虚假 ， 就扣绩效 ， 罚款 等” 。
（2 ）沟通（这招不一定有啥效果啦）沟通主要是让供应商 感觉我是来帮他的 ， 提供真实报表给我对他们是有好处的 ， 若我 及早发现问题 ， 可以协助他们解决 ， 把问题扼杀在摇篮中 ， 这样 可以避免他们在后续造成更大的损失 。
5. 如何获得供应商的信任（即是建立良好 ， 真实的沟通）？处理问题时要适当在他们的角度考虑问题（当然核心立场肯 定还是从公司利益出发） ， 在不损害公司利益的前提下 ， 多给他 们排忧解难 。
如：针对配合度好的供应商 ， ”偶尔产线发现一些 容易识别且不良率比较低的来料不良 ， 就尽量帮他们以换货的方 式处理（和产线沟 。

9、通下 ， 让产线帮忙挑选出来 ， 不良品直接用良 品替换） ， 没必要叫他们过来Sorting （会加大他们的负担） ， 当 然针对此不良 ， 还是要回复8D报告并做做改善 ， 后续跟踪到直 至问题关闭 。
6. 如何处理供应商抱怨报价低 ， 没钱赚等类似的怨言” ， 作为SQE,千万千万不要主动牵头或介入”提高报价的事情 中“ ， 因为没有供应商会说:”产品很好做” ， 都会说：“很难做 ，没钱赚“ ，。
正确面对这种抱怨时 ， 应不要去正面理会 ， 听一下就 行了 ， 或者强调自己都不清楚产品报价（实际情况也是这样） ，自己的工作只是管好品质 ， 此类问题自己爱莫能助 。
其实 ， 供应 商真正遇到此类问题的处理流程应该遵循双方当时的商业协 议就行处理 ， 如“终 。

10、止合作 ， 重新提高报价等等” ， 到时真到 了扯到品质的头上 ， 再出面 。
如果SQE 一开始就主动牵头或介 入此事 ， 将会造成恶性循环 ， 如“以后一有问题 ， 供应商就说做 不到 ， 要提高价格” ， 到时就难以管控了 。
7. 如何面对供应商说做不到（品质要求太严）？首先我们要追根问底的问他为什么做不到 ， 我们也许或者根 本没供应商懂 ， 但没事 ， 我不懂我可以问他们 ， 他回应时 ， 我们 就质疑他 ， 必要时亲自做DOE去验证他的说法 ， 这样就有理有 据了 。
如果结果不是他们说那样 ， 就根据自己的经验和DOE结 果直接反驳他们 ， 如果真的如他们所说那样 ， 就让他们准备详细 的DFM报告 ， 如果标准是由自己（SQE）定制的 ， 就按照DFM 报告 ， 适当放 。

11、松标准 ， 如果标准由更高一层或者其他部门制定 ，只将DFM提交给相关人士 ， 让他们去做最后定夺 。
如果其理由 涉及成本报价问题 ， 参考问题6的思路 ， 自己不去直接处理 ， 让 他们直接去找该找的人 。
8. 如何评估供应商？（1）新供应商：根据审核表 ， 每条每条核对 ， 最终评分 。
主要包括 ， “人力资源（品质和工程）、机器设备、完整的品 质系统（从来料到出货 ， 该有的检验要有 ， 且要合理）” 。
（2）旧供应商：依月汇总不良、我司发现来料不良 ， 对方 如何处理？处理是否及时？处理效果？9. 供应商不配合（订单小） ， 其在业界还比较有优势和实力 。
不配合 ， 首先适当沟通（了解为什么不配合？是否双方沟通 问题等） ， 如上不行 ， 则按照商业协议处理 ， 没有商业协议 ， 或 者是不平等条约 ， 则重新协议 ， 如果无法重新协议 ， 则找新供应 商替代掉它 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0816/0023746080.html

标题：SQE|SQE供应商质量管理工作思路( 二 )