1、焊割明火作业安全管理规定1 目的 为规范明火作业人员施工 ， 防止燃爆、灼伤、触电、中毒窒息等事故的发生 ， 保障员 工生命和企业财产安全 ， 特制订本规定 。
2 适用范围 本规定适用于在公司生产区域内所有焊接和切割作业及其管理工作 。
3、名词术语4、实施4 1 一般安全规定4 11 对焊割作业人员的基本要求1 年满 18 周岁 ， 具有初中以上文化程度；2 身体健康 ， 双目裸视力在 0.4 以上且矫正视力在 1.0 以上 ， 无高血压、心脏病、癫 痫病、眩晕症以及妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷；3 学徒期满并具有独立操作能力；4 经国家政府部门认可的单位进行安全技术培训、 复训并考核合格 ，持有效安全操作 证 。
412 。

2、 对焊割作业人员的操作要求1 遵守明火的一系列规定 ， 做到“十不焊割” ；2 从事登高作业时应按高处作业安全管理规定 ， 做到“四个必有 ，六个不准 ， 十不登 高”；3 狭小舱室、封闭容器内施工 ， 应严格执行专人监护；4 动火前必须先检查工具设备是否完好 ，作业场所是否符合安全要求 ，否则不得上岗 作业；5 操作中必须注意周围情况的变化 ，防止气体泄漏、 电缆短路 ， 外物撞击而造成事故；6 禁止使用氧气代替压缩空气吹凉、 通风 ， 或用作试压和气动工具的气源 。
禁止用氧 气对局部焊接部位通风换气或用乙炔火焰局部照明 。
7 停工休息 ， 必须切断气、电源 。
完工下班 ， 应将氧、液化气胶管拉到敞开的场所 ，并清除火种 。
狭小 。

3、舱室氧、液化气胶管应随人进出；8 电焊设备的电源线拆装 ， 必须由电工进行操作 。
52 气瓶的安全要求521 使用液化石油气瓶必须严格遵守液化石油气使用安全规定 ；522 氧气瓶的工作压力为 150Kgf/cm2， 不得将气瓶气放尽 ， 须留 1-2 Kgf/cm2 压 力；523 气瓶不得靠近热源、电源 ， 离明火点 10 米外 ， 夏季气瓶放在日光下曝晒；524 吊运气瓶应用专用框架 ， 不得直接用钢丝绳吊运；525 氧气瓶不得与其他易燃易爆气瓶紧靠在一起使用 ， 应保持5 米以上距离 ， 如用一辆小车装运则应瓶口相背放置；526 严禁将氧气作压缩空气使用 ， 不得用来吹风取凉；5. 2. 7氧气瓶着火应用C02、1211 。

【07|07明火焊割作业安全管理规定】4、、干粉灭火器灭火 。
52 8 氧气瓶、乙炔瓶、丙烷气瓶应有防震圈、瓶帽 ， 乙炔瓶应配回火防止器 ， 所 有气瓶不准曝晒 。
氧气瓶、乙炔瓶、丙烷气瓶使用时应与明火作业保持安全距离 ， 并采取 固定措施 ， 防止倾倒 。
5. 2. 9 氧气、乙炔瓶搬运、使用时不准横躺卧放 ， 不得遭受剧烈振动或撞击 。
5. 2. 10乙炔瓶存放地点的环境温度不准超过 40C 。
氧气、乙炔气瓶不应放空 ， 气瓶 内必须留有不小于 98-196Kpa 表压的余气 。
回火防止器、氧气瓶减压器等均应采取防止冻 结措施 ， 一旦冻结应用热水解冻 ， 禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻 。
5. 2. 11 严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等接触氧气瓶以及氧气管道阀件 。
5 。

5、. 2. 12 禁止在氧气瓶、 乙炔瓶或集中供气的汇流排等导管的减压器上挂放任何物件 ，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等 。
5. 2. 1 3氧气、乙炔的管道 ， 应涂上国家规定的天蓝色与白色 ， 并标明名称 ， 便于识 别 。
5. 3 减压器的安全使用5. 3. 1 氧气、氮气、乙炔气等设备的减压器 ， 必须选用符合气体特性的专用减压器 ，禁止焊接、切割设备上使用未经检查合格的减压器 。
5. 3. 2 各种气体专用的减压器 ， 禁止相互替用 ， 减压器在专用气瓶上应安装牢固 。
5. 3. 3 同时使用两种不同气体进行焊接时 ， 不同气瓶减压器的出口端都应各自装有 单向阀 ， 防止相互倒灌 。
5. 3. 4 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等 。

6、易燃物料作为氧气、乙炔减压器的密封垫圈 。
5. 3. 5 溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部 位 ， 防止瓶内液体流出 。
5. 3. 6 减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀 ， 然后放出减压器的全部余气 ，放松压力调节杆使表针降到零位 。
5. 3. 7 搧、乙炔聶管装好后 ， 一手将胶管弯曲捏紧 ， 一手将减压器顶针螺丝缓缓地 顶进去 ， 看低压表升高后是否正常 ， 有无泄露 ， 氧气 ？压表的调试压力不超1MPa,乙炔低 压表使用压力不超过0.15? Pa,在无异常情况下改可使用 。
5. 3. 8 减压器使用时如发现压力表指针频繁摆动 ， 表盘指针迟滞不动或有误差 ， 低 压表直通或被油污染、损坏 。

7、、漏气等情况 ， 则立即停止使用 ， 由质量管理部计量室负责修 理 ， 禁止焊工自行修理 。
5. 4 氧气、乙炔胶管安全使用：54 1 氧气、乙炔胶管必须选用能满足各自不同压力要求 ， 符合国家标准的胶管 ，不得混用或替用 。
542 焊接与切割中使用的氧气胶管为红色 ， 乙炔胶管为黑色 。
54 3 氧气、乙炔气管与回火防止器 ， 汇流排等导管连接时 ， 管颈必须互相吻合 ，并用管卡严密固定 。
544 乙炔胶管管段的连接接头 ， 应使用含铜 70%以下的铜管、低合金钢管或不锈 钢管制作 ， 接头处必须用铁丝扎紧 。
545 焊接、切割工作前 ， 应吹净胶管内残存的气体 ， 检查胶管内有无磨损、扎伤、 刺孔、老化、裂纹等情况 ， 如有应及时修理或更换 。
54 。

8、6 禁止使用回火烧损的胶管 。
5 4 7 氧气、乙炔气（液化气）胶管最短不少于 10 米 ， 每天使用前要检查有无破损 和泄漏 ， 如发生破损应将其修复后再使用；55 焊炬和割炬的安全要求551 焊割炬选用要符合 GB5108-5110 技术性能标准；55 2 冷焊工在使用焊割炬前应检查焊割炬的气路是否畅通 ， 射吸能力、气密性等 技术性能 ， 并作定期检查维护 。
55 3 新焊割炬投入使用前必须进行气密性检测 ， 以后每月应进行密性检测一次并 做好检测记录台帐 。
55 4 焊割炬要内孔光滑 ， 气路畅通 ， 阀门和各部件连接严密 ， 调节灵敏 ， 使用型 号与焊割工艺性能相匹配 。
55 5 焊炬发生回火时 ， 先关闭乙炔气阀 ， 再迅速关闭氧 。

9、气阀 。
割炬回火时先关闭 高压氧气阀 ， 再关闭预热氧 ， 最后关闭乙炔气阀 。
55 6 禁止在使用中把焊割炬的嘴头与平面磨擦来消除嘴头堵塞物 ， 应用相适应通 针消除嘴头堵塞物 。
55 7 由于回火引起乙炔胶管燃烧时 ， 如来不及关闭气瓶和管路阀门时 ， 可将离着 火点较远处的乙炔胶管弯曲以切断气源 。
55 8 焊割炬零件烧损、磨损后 ， 要用符合标准的合格零件更换 ， 焊割时不得将胶 管放在人体双腿内侧或绕在瓶上 。
55 9 设置在切割机上的电气开关应与切割机上的割炬气阀门隔离 ， 以防电火花引 爆 。
5510大功率多头切割机应采用磨擦点火器或用其他长柄点火器点火 ， 不得使用一 般火柴点火 。
5511 存放皮带的工具箱必须确保通风良好（ 。

10、在工具箱上三面或四面开孔 ， 孔距 10cm孔径不得小于10mm）,严禁将氧、乙炔皮带放入密闭的工具箱中 。
氧、乙炔气瓶、 丙烷气瓶严禁放入工具箱内 。
56 电焊机及电源线安全使用要求56 1 各种焊机必须有独立的电源开关 ， 禁止使用供电闸刀开关直接启动或关闭焊 机 ， 防止电弧伤害；5 6 2 焊机带电机外露部份 ， 必须有良好的隔离防护罩；56 3 启动焊机时 ， 焊钳和焊件不能短路 。
采用连接片改变焊接电流的焊机 ， 调节 电流时应切断电源；564 焊机一次线（动力电源线）长度一般不超过 3 米 ， 船厂外场不超过 5 米 ， 一 次线不允许有接头 ， 绝缘电阻不小于 1 兆欧；565 机二次线 （工作电源线 ）应绝缘良好 ， 发 。

11、生破损应及时修补；566 焊机接地线回线不得借用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构物 。
6 焊割作业安全操作61 作业人员在使用焊割炬、氧、乙炔皮带前 ， 必须对其进行检查 ， 如发现存在老化、 破损、泄漏的 ， 必须修复或更换后再使用 ， 防止因工具泄漏气体而发生燃爆事故 。
接通气 源必须按规范的要求的程序进行 ，不准先接通气源后接焊割炬 ，应先检查皮带装好焊割炬 ，关闭好焊割炬阀尔 ， 后接通气源；下班时 ， 不准先把皮带放入工具箱 ， 再切断气源 ， 应先 关气源（拔下气源快速接头）， 后将皮带放入工具箱中 。
62在恶劣天气进行露天焊接时 ， 施工人员必须采取防风、防雨、防雪以及防滑等安 全措施 ， 否则应停止工作 ， 在狭小舱内工作 。

12、时 ， 必须设有通风装置 。
狭窄部位工作时（只 能允许一名焊接工操作的场所）， 应由有安全知识并能尽责的监护人进行监护 ，监护人应认 真负责并坚守岗位 。
63不得随意拉动船上临时照明 ， 狭小舱室应使用 36V 行灯 ， 严禁用焊割炬照明 。
64在锅炉、狭舱和油柜不得同时进行电焊、气焊和气割作业 ， 对以聚脂、合成泡沫 等作为绝缘材料层的容器和管道上进行电焊、气焊、气割时 ， 应注意采取防火措施 。
65 在船上舱内进行电焊、氧、乙炔切割作业 ， 应先确认电焊线、割炬氧、乙炔胶管 无破损 ， 气阀无漏气现象后 ， 再接通电源、气源 。
66 焊割工在高处作业 ， 应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、 工具袋及完好的工具和防护 。

13、用品 。
67 露天作业遇到大雨或六级以上大风时 ， 应停止焊接、切割工作 。
68 登高焊接、切割 ， 应根据作业高度和环境条件 ， 定出危险的范围 ， 禁止在作业下 方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员 。
69 船舶在喷涂油漆和舱内木工作业时 ， 划定的禁火区内严禁进行焊接、气割作业 。
610 凡易燃易爆的场所、容器、管道、密闭舱室以及涂装过的舱室 ， 需进行明火作 业时 ， 应由施工人员提出申请并填写动火申请单 ， 经施工单位领导和工程项目主管、生产 设备科审批 ， 经生产设备科测爆合格 ， 方可动火施工 。
611在从事压力容器或压力管道等焊接、 切割作业前 ，必须泄压并排除管道内的易燃品和有毒品或有害气体 ， 经检查确认合格后 ， 才能进行焊 。

14、接、切割和打磨作业 。
612 焊工在焊接、切割作业中应严格遵守工厂规定的防火安全管理制度 。
在工厂规 定的禁火区内 ， 不准焊接、切割 。
需要焊接时 ， 必须把工件移到指定的动火区域或在安全 区进行 。
焊接、切割车间或工作地区必须配有足够的水源和灭火器材 ， 存放的灭火器村应 是经过检验合格的 ， 有效的 ， 根据扑救物料的燃烧性能 ， 选用灭火器材 。
613修船中进入封闭室进行焊接、气割、气刨等作业之前 ， 必须事先进行清舱排气 ，使舱内可燃气体的浓度低于爆炸下限 ， 并经易燃易爆气体检测确认合格 。
614 禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备 上进行焊接或切割作业 。
在特殊情况下 ， 需要在不可能泄压状态下 。

15、切割时 ， 应向上级主管 安全部门申请 ， 批准后方可动火 。
应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中 ， 使 工程中的工作易燃保温材料或滞留的易燃易爆气体发生着火爆炸 。
615 焊接、切割工作完毕应及时清理现场 ， 彻底消除火种 ， 经检查确认完全消除危 险后 ， 方可离开现场 。
616 现场安全管理人员要加强明火作业的申报审批督促检查工作 ， 严格执行移位动 火必须重新申报、登记制度；制止、查处违章动火的行为 。
617 其他规定6171 手工电弧焊的焊工在操作时不得将焊接电源线背在肩上 。
6172 暂停焊接时不得将焊条仍夹在焊钳上 。
6173 不得在雨淋情况下进行焊接 。
6174 必须正确穿戴好个人防护用品 ， 禁止穿化纤服进行焊 。

16、割作业、禁止佩戴金属 饰件 。
7 动火区动火作业安全管理71 我公司实行三级动火审批制度 ， 其三级动火的范围规定如下：711 一级动火区属特别危险区 ， 其范围：（1）列人公司级防火重点管理的仓库 ， 动能站房及其它防火重点部位 。
如柴油库、化 工库、木材库、档案室等 。
（2）修造船舶上存有油品的油舱、油柜、油泵间及相连的油管系 ， 以及与上述部位 ，舱室毗连有可能引起上述部位、舱室燃烧爆炸的场所 。
（3）修造船舶有不能拆除可燃材质的舱室 ， 以及与上述舱室毗连 ， 有可能引起燃烧的 部位、场所 。
（4）盛装过各种油类的油舱、油罐、油箱及受压密封设备和容器 。
712 二级动火区属危险区 ， 其范围：（1）进入系泊试验的船舶机舱、舵 。

17、舱、付机舱等（2）已敷设好电缆、装好设备的船舶驾驶室、机舱、报房、配电室等 。
（3）各车间少量的易燃物品的临时存放点及相连的设施 。
713 三级动火区属一般危险区 ， 其范围：凡一、二级动火范围外 ， 具有一定动火危险的场所 。
72 三级动火区审批72 l 凡必须在一级动火区范围内动用明火作业的 ， 由施工者填报“动火作业申请 单” ， 明确动火作业的具体内容和已落实的安全措施 ， 交主管工程（建造）师、工程部负责 人审批后 ， 报公司生产设备科领导审查批准 。
特殊情况再由公司生产设备科签署意见后呈 报公司防火责任人审批 ， 方可动火 。
722 二级动火区动火作业的 ，由施工人员填写 “动火作业申请单”， 经主管工程 （建 造）师 。

18、、工程部负责人审批后 ， 报公司生产设备科安全（消防）员审核批准方准动火作业 。
723 三级动火区作业的 ， 由施工人员提出 ， 经施工单位（工班组长） 、本部门 /单位 主管安全（消防）员检查后 ， 确认符合动火条件的 ， 对施工人员交待注意事项 ， 批准用火 。
73 必须严格执行三级动火审批制度 ， 凡超越动火作业申请表所审批的范围、时 间以及监护人不落实、不到场 ， 动火审批单即失效 ， 焊工应拒绝作业 。
74 现场监护要求741 一级动火区动火 ， 生产设备科负责人为现场安全总指挥 ， 项目主管（建造师、 安全（消防）员、动火单位的安全员、看火人必须要到现场监护 。
需要公司领导审批的 ，审批的领导也必须到现场 ， 并担任现场安全总指挥 。
742 二级动火区动火 ， 施工单位安全防火管理人员为现场的安全负责人 ， 施工单 位派出的看火人员必须到现场看火监护 。
生产设备科安全（消防）员实施巡查、监督 。
743 三级动火区动火实行岗位看火 ， 谁施工谁负责 。
施工部门必须派双人上岗 ，以利看火防范 。
三级动火 ， 施工部门负组织、管理防火防爆的全部责任 。
8 记录动火作业申请表记录由生产设备科保存 2 年 。

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标题：07|07明火焊割作业安全管理规定