应使用专用工具 ，在不损伤管材和接头的情况下 ，切除外部的焊接翻边 。
翻边切除检验 应符合下列要求：1）翻边应是实心圆滑的 ， 根部较宽；2）翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；3）每隔几厘米进行1 。

7、80 。
的背弯试验 ， 不应有开裂、裂缝 ， 接 缝处不得露出熔合线 。
2.4拉伸性能测定、静液压强度试验拉伸性能测定、静液压强度试验属于破坏性检查 ， 一般用于焊接 工艺评定或对焊接质量存在争议的焊口 。
根据聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求见 表1 。
表1热熔对接焊接工艺评定检验与试验要求序号检验与试验项目检验与试验参数检验与试验要求检验与试验方法1拉伸性能23坊C试验到破坏为止：韧性 ， 通过脆性 ， 未通过聚乙烯（PE）管材和管件热熔 对接接头拉伸强度和破坏形式的测定GB/T198102耐压（静液压）强度试验密封接头 ， a型；焊接处无破坏 ， 无渗漏流体输送用热塑性管材 。

8、耐内压试验方法GB/T6111方向 ， 任意；调节时间 ， 12h；试验时 ， 165h ；环应力；PE80, 4.5MPaPE100,5.4MPa试验温度 ， 80 C2.5无损检测PE管焊接质量的无损检测已引起众多研究机构和厂商的重视 。
常规的无损检测方法主要有超声波、磁粉、涡流、X射线和渗透五种方法 。
PE材料为非铁磁性材料 ， 显然不能采用磁粉、涡流探伤方法； 焊缝缺陷有表面缺陷也有内部缺陷 ， 因而也不能采用渗透探伤方法； 虽然X射线探伤方法可以检测内部缺陷 ， 但受限于其危险性和操作 的复杂性 。
采用超声波进行无损检测便成为了最佳选择 。
目前PE管焊 接质量的超声波无损检测技术仍处于初级阶段 ，主要是根据超声波的。

9、反射波形来判断接口的熔接是否存在缺陷 。
然而 ， 采用传统的超声波 无损探伤 ， 由于其受聚乙烯界面多次反射、回波的干扰 ， 探测灵敏度 低、缺陷空间分辨低 ， 造成缺陷检出率低、无法准确进行缺陷空间定 位、不能有效进行缺陷的定量分析 。
2012年下半年开始 ， 上海海骄与 上海市特检院、复旦大学材料科学系等单位合作 ， 已开展“燃气用聚 乙烯管道焊接接头相控阵超声波检测技术研究”的课题研究2 。
相 控阵超声波检测技术具有探测灵敏度咼、 空间分辨力强 ， 提咼了缺陷 的检出率 。
它还可以用图像的方式直观的显示内部缺陷 ，并且可以利 用现代信号分析处理技术 ， 对缺陷进行定量分析 。
3结语近年来PE管在燃气行业中的应用越来越广泛 ， 如何保障PE管网 的可靠性和安全性 ，已是我们面临的现实和重要的课题 ，而有效提高 PE 管施工质量 ， 加强对接头质量的有效检测是保证燃气管网安全的 一个重要环节 。
我们应加快PE管无损检测技术的开发和应用 ， 完善接 头质量的检测体系 ， 促进 PE 管道施工质量的整体提高 。
参考文献1马娟 PE 管超声检测技术的研究 南昌航空大学:2张俊 燃气PE管道焊接技术应用与质量控制 上海海骄机电工 程有限公司精品文档 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0816/0023746956.html

标题：PE|PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上课讲义( 二 )