1、精品文档PE 管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测 上海煤气第二管线工程有限公司 汪建国 摘要：介绍了 PE 管热熔对接接头的主要缺陷形式 ， 归纳和总结了目前对 PE 管 热熔对接接头质量检测的主要方法 。
关键词： PE 管 对接接头缺陷 质量检测 超声波检测PE管凭借其性能优异 ， 施工简单 ， 运行可靠 ， 维修方便 ， 使用寿 命长 ， 投资成本低等优点 ， 在市政管网中得到了广泛应用 。
上世纪 80 年代初上海便开始了 PE管在燃气行业的应用 ， 在得益于PEt诸多优势 的同时 ， 也出现了管道接头泄漏、检测手段缺乏等隐患和事故 ， 如何 加强对PE管热熔对接接头质量的检测 ， 确保施工质量和 PE管网运行 安全值得我们关注和总 。

2、结 。
1 PE管热熔对接接头的主要缺陷形式PE 管热熔对接接头可能存在的缺陷大致可分为四种 1：1）焊件熔接前准备和配合的缺陷： 管端加工不良 ，连接表面不 清洁 ， 轴向偏差过大等；2）焊口形状的缺陷： 主要是指接口卷边的尺寸和结构上存在的 偏差；3）微观缺陷：气孔（塑料的热氧化破坏）， 未焊透（熔接温度 和压力不够） ， 缩孔（接口的人工强制冷却和寒冷环境下焊接）， 裂纹 ，外来杂质等；4）显微结构缺陷：主要是塑料受到强烈的热氧化破坏 ， 造成管 材材质变劣 。
各种缺陷之间有关联的 ，造成缺陷的主要因素有： 焊接操作者的 技能、责任心 ， 焊接设备的质量和工况 ，相互熔接管材之间的互熔性、 材料的保存、原料质 。

3、量 ， 焊接工艺 ， 焊接环境和气候等 。
PE管对接焊缝的缺陷类型主要有气孔、夹渣、未熔合、未焊透和 裂纹5种类型 。
统计结果表明：PE管焊缝的主要缺陷为未熔合与未焊 透, 即通常所说的假焊 ，这两种类型缺陷占缺陷总数类型的 82.8% ， 且 主要发生在壁厚大的管材中；裂纹缺陷主要发生在壁厚较薄的PE管对 接焊缝中 ， 所占比例为 8.9% 。
22 PE管热熔对接接头的质量检测PE管热熔对接接头的质量可通过对人、机、料、法、环的控制来 保证外 ， 还应加强对接头质量检测环节的控制 ，确保施工质量和运行 安全 。
对接接头的质量检测可包含焊接数据审查、外观检查、翻边切 除检查、拉伸性能测定、静液压强度试验、无损检测等 。
2. 。

4、1焊接数据审查目前 ，上海市燃气行业内已全面使用全自动焊机 ，全自动焊机可 自动监控焊接步骤并记录相关参数 ，为热熔对接接头质量判断提供依 据 。
在焊接过程中和管道试压前应核对全自动热熔焊接数据 ，数据信 息可分为两大类 ， 一类主要为工程管理信息 ， 主要为工程编号、焊口 编号、项目经理编号、管材生产厂家等 ， 这些主要是实现施工质量的 可追溯性 ， 便于落实责任 ，进行施工质量跟踪 。
另一类为工艺参数信 息 ， 主要为SD值、PE材质、管径等 ， 这些数据与全自动焊机的焊接 数据设置密切相关 ，错误输入将直接影响焊接质量 。
焊接数据审查主 要包括三方面： 一是焊口数是否与实际相符 ，二是显示焊接失败的焊 口是否重新进 。

5、行焊接 ， 三是工艺参数信息是否正确输入 。
2.2 外观检查连接完成后 ， 应对接头进行 100%的翻边对称性、接头对正性检 验 。
接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边 ， 尺寸均匀、饱满、 圆润 。
翻边不得有切口或者缺口状缺陷 ，不得有明显的海绵状浮渣出 现 ， 无明显的气孔 。
翻边最低处的深度不应低于管材表面 。
焊缝两侧 紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10% 。
接口宽度B与管材料类型、热板温度及所用的焊接工艺程序等有关 ， 通常 情况下按B=0.350.45S （其中：S=0.81.3e, e是 PE管壁厚）进行 控制 。
外观检查时 ，如发现空心翻边或翻边根部太窄 ，可能是熔接压力 过大或加热时间不足 。

【PE|PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上课讲义】6、造成的；翻边下侧有杂质、小孔 ， 翻边弯曲有细 小裂纹 ， 可能是铣削后管端或加热板被污染造成的； 翻边中心低于管 材表面 ， 可能是活动夹具行程不到位造成的 。
沿整个圆周均匀对称的 翻边接头是外观检验合格的重要条件之一 ，不沿整个圆周均匀对称的 翻边造成的情况较多 ，如对接错位量或间隙过大 ，加热板温度不均匀 或加热板被污染 ， 活动夹具行程有问题等 。
2.3 翻边切除检查一般以不少于 10%的比例进行翻边切除检验 。

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标题：PE|PE管热熔对接接头的主要缺陷形式和质量检测上课讲义