7、cm, 外露 15cm, 以用于系梁模板的支撑、 加固 。
垫层砼应振捣密 实 ， 表面收光抹平 。
(6)绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工 ， 加工完成后运至施工现场进行安装 。
首先由测量队在 C15 砼垫层上放设钢筋位置平面线 ，钢筋工班根据放设的 平面位置进行钢筋绑扎 ， 确保钢筋位置的准确性 。
系梁钢筋与桩基钢筋的 交叉处进行绑扎 ， 系梁主筋的接头采用单面焊接 ， 焊接长度不小于 10d, 要求焊缝饱满、平整 ， 同时接头断面应错开 。
在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预 留钢筋 ， 桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接 ， 焊缝长度不小 5d, 接头 应错开 。
模板与钢筋之间加设高强度砼垫块 ， 垫块的密度 。

8、以间距 1m 左右 ， 以 保证保护层厚度 。
6)模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装 ， 顶部垂直方向设置对拉螺栓 ， 水平间 距约 1m 用双根型钢作为围檀 ， 底部采用预埋钢筋及方木进行支撑 。
根据 各系梁有具体尺寸 ，调整组合钢模板的组成比例 ，接桩模板同样采用钢模 ，与系梁模板采用螺栓进行连接 。
模板在安装之前内面应涂刷脱模剂 ， 脱模剂采用色拉油 ， 要求涂刷均 匀 ， 不过涂、漏涂 。
(5) 浇筑砼 模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收 ， 经监理工程师认可 后即可进行砼浇筑 。
系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑 。
砼标号为 C25， 采用商品砼 ， 由砼搅拌运输车运到施工现场后 ， 首先 检测砼的均匀性和塌落度 ，。

9、塌落度应控制在 120140mm， 吊机配料斗吊 送 ， 吊送过程中控制砼自由下落高度在 2m 以内 ， 超过 2m 必须采用串筒 以保证砼的自由下落高度在 2m 以内 。
浇注过程采取水平分层、纵向分段 的施工方法 (层厚 30 cm 左右)， 同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼 ，避 免出现施工缝 ， 影响砼施工质量 。
砼振捣采用插入式振动棒进行振捣 ， 振 捣时注意以下几点：A 、使用插入式振动棒时 ， 移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍 ， 50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50100mm 的距离 ， 插入下层砼 50100mm ；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提 出振动棒 ， 应避免振动棒碰撞模板、 。

10、钢筋及其它预埋件 。
B、对每一振动部位 ， 必须振动到该部位砼密实为止 。
密实的标志是 砼停止下沉 ， 不再冒气节泡 ， 表面呈现平坦、泛浆 。
在浇注过程中或浇注完成时 ， 砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹 平 ， 待定浆后再抹第二遍并压光 。
对立柱范围内的砼表面进行拉毛 ， 闰柱 范围外的桩顶砼进行抹平 ， 同时预埋 25的螺纹钢筋 ， 问距约0.8m,以利 于立柱模板底部的加固 。
浇筑砼时 ， 应填写砼施工记录 ， 同时做好砼试件 。
(8)拆模及养护砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生 ， 待养生12天、砼强度达到2.5mpa以后 ， 即可以拆除模板 ， 拆模过程中注意边角砼不能碰落 。
养生过程期间保持砼表面湿润 ， 养生期不少于7天 。
养生期后及时进行 。

11、回填覆盖 。
4、施工计划安排：(1 )施工进度横道图系梁施工进度计划见表6-1 。
表6-1系梁施工进度计划横道图年月日 工程项目 、2013 年7月8月9月10月11月12月系梁第六节 质量保证措施及质量保证体系一、确保工程质量的措施质量方针：履行质量责任和承诺；提供优良产品和服务；树立良好信誉和形象 。
质量目标：a. 分项工程各项目的一次检验优良率达 100% ；b. 分部工程质量等级达到优良；c. 单位工程全部达到优良 。
1. 质量管理领导小组组 长：副组长：质检工程师：组 员：2. 制订切实可行的质量检查程序各分项工程施工队（班组）在每一道工序过程及完成后 ， 由质检员按 设计图和技术规范要求严格进 。

12、行自检 ， 对自检合格工程填写质检申请表 ，经质检组核实后报质检部质检工程师审查 ， 质检工程师确认自检组的检查 有效后签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验 ， 请监理工程师检查验 收 ， 监理工程师检验合格后 ， 方可进行下一工序的施工 。
质量检查程序框图如下单项工程完成后 ， 中间交验程序工序质量检查程序3. 质量管理措施(1) 建立健全质量管理领导小组本工程设立全面质量领导小组 ， 下设专职质检机构-质检部 ， 质检部内设各专项工程质检工程师及质检工程师助理 ， 专司质量检查之职 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0819/0023818655.html

标题：桥梁|桥梁(系梁)工程施工组织设计方案( 二 )