7、大中型企业的产品已具有一定的市场知名度 ， 部分品牌可应用于中高端领域 。
除此以外 ， 硫酸法产品可以全覆盖下游所有应用领域 ， 相较氯化法工艺仅可用于生产金红石型钛白粉产品相比 ， 硫酸法生产的钛白粉产品有效填补了部分市场空缺 。
在环保和清洁生产方面 ， 酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR（机械式蒸汽再压缩技术）低温蒸发技术在钛液浓缩中的应用、钛石膏压榨技术的突破及应用技术等均在行业中得到大面积推广普及 ， 未来硫酸法生产工艺将进一步向废副资源化、低排放或零排放方向努力 ， 走一条降能节耗和清洁生产之路 。
在产业链发展方面 ， 各企业依据自身状况和周边环境特色 ， 推出硫钛、硫磷钛、硫铵钛、硫 。

8、铁钛、硫钛铁钙等各具特色的产业链 。
综上 ， 就我国目前钛白粉行业的实际情况而言 ， 氯化法的发展并非替代硫酸法 ， 在未来相当长的时间内 ， 只要做好环保和废副综合利用 ， 发挥自身长处 ， 硫酸法完全可以和氯化法保持竞争态势 ， 这是中国钛白粉工业的基本特色 。
二、 行业的特点和发展趋势1、两种生产工艺的技术特点硫酸法是传统工艺 ， 起始于1916年 。
硫酸法是以钛精矿或酸溶性钛渣为原料 ， 通过硫酸使钛精矿或钛渣分解 ， 经过滤、水解、煅烧、粉碎等工序得到钛白粉 。
经过100多年的发展 ， 硫酸法技术已经相对成熟 ， 能够生产锐钛型和金红石型钛白粉产品 ， 生产装置弹性大 ， 利于开停车及负荷调整 。
该法对原料品位要求不高 ， 且钛精矿资源相对丰富 ， 但工艺 。

9、流程长 ， “三废”排放较多 ， 以含酸废水和硫酸亚铁为主 ， 排放的废物较易处理 。
氯化法于1956年在美国开始实现工业化 ， 氯化法是以人造金红石、高钛渣（氯化渣）或天然金红石为原料 ， 经氯化生产四氯化钛 ， 再经精馏提纯、气相氧化、速冷、气固分离得到钛白粉 。
该工艺流程短 ， 生产连续化和自动化程度较高 ， 产品质量易于控制 ， 但需在1,000或更高温条件下进行氯化处理 ， 生产过程中的氯、氯氧化物、四氯化钛的高腐蚀性等工程难题需要解决 ， 较之硫酸法建造成本高 。
2、我国两种生产工艺的发展水平及发展趋势比较而言 ， 钛白粉硫酸法生产工艺和氯化法生产工艺各有千秋 ， 各国根据自身的实际情况对两种方法的使用有所侧重 。
氯化法生产工艺虽然从国家层 。

10、面自2005年起已开始鼓励、推广 ， 但受我国高钛渣及人造金红石等主要原材料短缺及先进技术被少数企业垄断等因素影响 ， 十几年来的实际发展速度较为缓慢 ， 至2019年 ， 我国能维持正常生产的、规模化全流程型钛白粉企业中 ， 仅剩4家企业合计生产氯化法钛白粉20.86万吨 ， 占当年全国钛白粉总产量的6.56% 。
未来 ， 我国的氯化法生产工艺仍需努力解决原材料短缺问题 ， 同时不断提升核心技术能力 ， 提高产品品质的先进性和稳定性 ， 同时做好危废处理难度更高的相关环保工作 。
经过20余年的发展 ， 硫酸法生产工艺在我国各项产业政策的指导和引领下 ， 在生产规模、生产技术水平、装备技术水平、环保技术水平和废副综合利用水平以及产品的覆盖面和衍 。

11、生领域都达到了新的发展高度 。
在产品质量方面 ， 行业中的大中型企业的产品已具有一定的市场知名度 ， 部分品牌可应用于中高端领域 。
除此以外 ， 硫酸法产品可以全覆盖下游所有应用领域 ， 相较氯化法工艺仅可用于生产金红石型钛白粉产品相比 ， 硫酸法生产的钛白粉产品有效填补了部分市场空缺 。
在环保和清洁生产方面 ， 酸解尾气处理、酸解尾渣回用、钛液低温多效浓缩、煅烧转窑尾气余热回用、MVR（机械式蒸汽再压缩技术）低温蒸发技术在钛液浓缩中的应用、钛石膏压榨技术的突破及应用技术等均在行业中得到大面积推广普及 ， 未来硫酸法生产工艺将进一步向废副资源化、低排放或零排放方向努力 ， 走一条降能节耗和清洁生产之路 。
在产业链发展方面 ， 各企业依据 。

12、自身状况和周边环境特色 ， 推出硫钛、硫磷钛、硫铵钛、硫铁钛、硫钛铁钙等各具特色的产业链 。
综上 ， 就我国目前钛白粉行业的实际情况而言 ， 氯化法的发展并非替代硫酸法 ， 在未来相当长的时间内 ， 只要做好环保和废副综合利用 ， 发挥自身长处 ， 硫酸法完全可以和氯化法保持竞争态势 ， 这是中国钛白粉工业的基本特色 。

稿源：(未知)

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标题：海南|海南钛白粉项目可行性研究报告（范文）( 二 )