17、20KV及以下变电所设计规范（GB50053-2013） 。
18、泡沫灭火系统设计规范（GB50151-2010） 。
19、消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014） 。
20、个体防护装备选用规范（GB/T11651-2008） 。
21、安全标志及其使用导则（GB 。

53、2894-2008） 。
（三）生产过程不安全因素识别生产过程中可能产生的危险有害因素主要有：自然危害、火灾爆炸、中毒、粉尘、噪声、机械伤害、灼伤等 ， 具体情况如下：1、自然危害因素有：暴雨、洪水、雷电、地震、酷热等 。
2、火灾爆炸：火灾爆炸危险物质 ， 生产过程中易发生火灾爆炸事故 。
3、中毒：有毒物质在生产过程中发生泄漏 ， 易造成操作工中毒事故 。
4、噪声：罗茨风机、空压机及各种泵类等设备在运转过程中产生较大噪声 ， 会对操作工造成危害 。
5、灼伤：在生产过程中发生喷溅 ， 会造成操作工灼伤事故 。
6、机械伤害：机泵转动设备会对人体造成机械伤害 。
7、触电：电气设备老化、腐蚀均能造成漏电而发生触电事故 。
8、高温烫伤：高温 。

54、的设备和管道若无适当的防烫保温措施 ， 生产过程中会发生高温烫伤事故 。
9、低温冻伤：操作工接触低温设备或管道 ， 可能发生冻伤事故 。
10、高处坠落：生产过程中有位于高处的操作平台 ， 在操作及检修过程中会造成高处坠落事故 。
二、 防范措施1、本项目在实施过程中必须根据工业安全卫生的规定 ， 严格按照工程项目劳动安全卫生的原则 ， 将各有害因素控制在规定范围之内 ， 按文明生产要求组织生产 ， 在系统调试安装过程中做好安全保护工作 。
2、本项目整个生产过程中所采用的原料、辅料品种较多 ， 成分复杂 ， 噪声也能对人体构成威胁 ， 因此对于安全和工业卫生要严格按照国家的规范及法规去设计 。
公司内有专门的人员负责安全生产 ， 在生产过程中建立严格的 。

55、防火防爆、防机械伤害等安全生产技术措施 ， 并对上岗工人组织安全教育 ， 制定严格的安全生产操作规程 ， 杜绝一切安全卫生事故的发生 。
3、工艺布置应有利于安全生产和有效操作 ， 并按消防安全规范设置安全疏散通道、安全门 ， 为便于事故发生时人员的疏散 ， 在主要安全通道设置事故应急照明和安全疏散标志 ， 车间内配备消火栓、消火箱、灭火器等消防设施 。
4、所有电源、电线安装均由有资质的电力部门负责实施 ， 车间低压动力线路及供电照明设施皆要有过热、过流保护 ， 各用电设备应有可靠的接地或接零措施 ， 特殊设备有防静电措施 ， 确保操作安全 。
建筑物避雷、接地措施要符合有关规定 ， 建筑物防雷接地、用电保护接地、防静电接地及通讯设备安全接地等可共享 。

56、接地装置 ， 接地电阻10欧姆 。
5、对所有存在危险因素的区域均放置警示标志 ， 对特殊工种的操作人员 ， 实行定期体检 ， 及时掌握职工的身体状况 ， 预防职业病的发生 。
6、建筑装饰采用阻燃材料 ， 设置带离子感应探头的火灾自动报警装置 ， 建立应急照明系统和疏散标志 。
7、职工的劳动用品及其它防护用品的配置和发放均按劳动部门的规定执行 ， 根据各岗位要求配备必要的安全劳动保护用品 ， 以确保职工劳动生产过程的安全与健康 。
8、项目的安全生产管理纳入公司统一管理 ， 安全责任到人 ， 并加强预防性检测 。
对新招的人员进行安全教育 ， 对在岗工人的安全教育做到经常化 ， 制定严格的安全生产操作规程 。
9、项目设计中严格执行安全生产法、安全技术监察规程 ， 从 。

57、根本上杜绝设备和管道的跑、冒、滴、漏 。
对有可能接触到各种有毒、有害物质的操作人员配备必要的防护用品 ， 同时在相应的岗位上设置急救用品 ， 一旦发生中毒事故 ， 能够使中毒人员得到及时抢救 。
10、在总图运输设计中严格执行各种规范和规定 ， 保证建筑物及装置之间的安全距离 ， 并在装置和建筑物之间设环形道路 ， 保证消防安全通道 。
11、设置医务室、浴室、休息室等必要的生活福利设施 ， 对空闲地进行绿化 ， 为员工创造优美、舒适的工作和生活环境 。
12、自动控制设计以集中检测为主 ， 重要参数引至控制室 ， 随时观察生产过程变化 ， 对确保安全生产的参数设置越限报警 。
此外 ， 为保证安全生产 ， 还应设置一定数量的自动调节系统 ， 以防不安全事故发生 。

稿源：(未知)

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