按关键词阅读: 工程施工 组织设计 方案
185确定焊接位置 , 焊接封堵三通管件 。
由于封堵位置在装置 , 空间狭小 , 所以封堵点尽量选择到便于操作的位置 。
选 好好位置后要对该位置进行壁厚和剥离防腐层 , 焊接时严格按照施工方案中的要求 进行操作 。
1. 8. 6技术要求1. 8. 6. 1三通和平衡短节的材质为16MRn ,设计压力为10.0 Mpa.1. 8. 6. 2焊接前管线压力降到允许焊接的最大压力以下并持续到工程结束 。
1.8. 6.3根据钢制管道封堵技术规程 第一部分:塞式、筒式封堵SY/T6150. 1-2011 标准中关于管道允许带压施焊 。
15、的压力计算公式 , 如下计算:p _ 2b$(/_c)尸D式中:尸一管道允许带压施焊压力 , MPa6管材的最小屈服极限 , MPa/焊接处管道实际壁厚 , mmc因焊接引起的壁厚修正量 , mm (通常取2. 4mm)管道外径 , mm1安全系数(原油、成品油管道取0. 6,天然气、煤气管道取0. 5) 计算得F8. 7MPao1. 8. 7安全隐患和预防措施1. 8. 7. 1安全隐患:三通焊接时 , 焊穿管壁管线局部有缺陷或腐蚀严重;焊接电流过大;焊接工艺不合理;焊丄缺乏经验或没有相应的资质 。
1. 8. 7. 2预防控制焊工必须有相应资质;进行允许焊接压力计算;封堵实验时 , 模拟现场管线参数 , 进行焊接;严格控制电流大 。
16、小和焊接速度;现场焊接前必须用超声波测片仪测量焊接处管壁厚度 , 避开腐蚀区 。
1.9安装夹板阀、开孔设备 , 进行开孔作业 。
1.9.1开孔作业前要对焊接的封堵三通管件进行检测 , 并进行强度试压 , 试验压力为 运行压力的1. 1倍 , 15分钟无压降;对开孔机进行氮气置换 。
检测氧含量要低于0. 05% 才能开孔.1. 9. 2管件焊接完毕后要组装夹板阀门 , 在安装前要启闭开关两次再装到管件上面去 。
防止阀门装上去打不开 , 开完孔阀门关闭不上 。
1. 9. 3安装开孔机前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象 , 若有则卸下刀具, 先用仪器测量开孔连箱是否中心 , 然后测量刀具中心位置 , 再把刀具搬紧 。
1. 9.4夹板阀和开孔 。
17、钻机安装到位后进行整体试压 。
1.9.5技术要求1. 9. 5. 1夹板阀必须试压合格 , 且应在关闭状态下吊装 。
1.9. 5. 2旁通应关闭 。
1. 9. 5. 3应测量夹板阀孔与对开三通法兰孔的同轴度 , 同轴度误差不应超过4)lmmo1. 9. 6安全隐患和防措施1. 9. 6. 1安全隐患:因阀门结构原因造成的泄漏1. 9. 6. 2预防控制本次施工所釆用液压夹板阀、和手动夹板阀 , 手动夹板阀记录夹板阀严格关闭时 的圈数 , 液压夹板阀记录完全打开时液压轴的刻度;阀门施工前的整体试压 。
1. 10进行带压开孔作业U型挂钩工作原理带压开孔中心钻挂钩原理图管壁尚为完全切透rn,u型挂訂环A钩已经井 y开 u型 。
18、环打开1.10.1封堵点开孔时要注意钻机的转数 , 应控制在开孔刀22m/min以 , 液压站运行压 力应控制在2. 5Mpa以下 , 额定排量在35L/min左右 。
1.10.2如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象 , 一般有两种可能性 , 第一就是液 压站设定压力太小或者排量太小 , 这时停机重新调整液压站设定数据就行;第二就是 刀具切削正常卡住 , 这时不能慌乱 , 首先要把液压站停机 , 把钻机挡位换到空位 , 用 摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮 , 然后挂入进给挡继续切削 。
1. 10. 3按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间 。
1.10. 4开孔完毕后 , 将开孔刀提入钻机连箱 , 关闭夹板阀后将连箱的介质放干净 , 介 质要有专门的容器回 。
19、收 , 拆下开孔机开孔完毕 。
1. 10. 5进站管线完成开孔后 , 进行出站管线的开孔作业 。
1. 10. 6对进、出站管线上焊接好的平衡管采用手动开孔器进行开孔 。
1. 10. 7封堵点和平衡管的开孔作业必须在管道停输前完成 。
1. 10. 8技术要求1. 10. 8. 1开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压 ,试验压力为管道运行压力的1. 1倍并稳压15分钟 。
1.10. 8.2使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面 , 观察有无气泡产生 , 以压力不降 低、不产生气泡为合格 。
填写开孔作业检查表 。
1. 10. 8. 3开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体 进 。
20、行氮气置换 。
1.10. 8. 4开孔完成后将刀退出 , 关闭夹板阀 , 泄放压力 。
1. 10. 9安全隐患和预防措施:1. 10. 9. 1安全隐患1:开孔过程中开孔机、夹板阀门连接部位出现介质泄漏;原因分析:连接部位螺栓紧固不够或紧固不均匀;预防控制:开孔机、夹板阀门组装完成后 , 进行整体严密性试压 , 试验压力为 管道运行压力 , 使用肥皂水进行喷淋检验 , 确认无泄漏后方可进行开孔作业 。
稿源:(未知)
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标题:工程施工|阀室工程施工组织设计方案( 三 )