33、平和质量意识 。
（2）组织技术管理人员进行图纸会审 ， 发现问题及时与设计单位沟通 ， 搞好事前 控制 。
（3）材料验收1）用于该项LI的管材必须有出厂合格证和质量证明书 ， 管道壁厚要均匀 ， 减薄不 得超过壁厚的允许偏差 ， 碳钢管应涂有防锈漆 ， 外壁和壁不得有锈蚀 ， 如有轻微的锈 蚀需进行喷砂处理后方可使用 。
表面应光滑无划伤、无锈斑 ， 管口椭圆度应符合规定 要求 ， 坡口不得有裂纹、重皮等缺陷 ， 管口端面倾斜应在允许偏差圉之 。
2）管子上应标有材质、规格、标准号 ， 弯头应无皱折 ， 壁厚减薄应在规定围之 ，法兰密封面应完好 。
微小划痕不得贯通水线 ， 管件均应有出厂合格证和质量证明书 。
垫片应有可靠的保护 ， 包装完好无损坏 ， 且注明型号、规 。

34、格、压力等级 。
螺栓、螺母 必须有合格证和拉力试验报告 。
（4）阀门试压1）阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍 ， 试验时间不得少于5min, 以壳体、填料无泄漏为合格 ， 密封试验宜以公称压力进行 ， 以阀瓣密封面不漏为合格:2）输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%,如 不合格加倍试验 。
如再有不合格 ， 必须逐个检查；3）试验合格的阀门应及时排尽部积水并吹干 ， 密封面应涂防锈 ， 油关闭阀门 ， 封 闭出入口 ， 并用彩色油漆刷上试压合格标记 ， 填写阀门试验记录；4）试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修 。
（5）下料切割1）碳素钢管宜采用机械方法切割 ， 当采用氧烘火焰切割时 ， 必须保证尺 。

35、寸正确和 表面平整 ， 并将热影响区磨掉；2）切口表面应平整 ， 无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等;
3）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm：4）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验 。
（6）管道预制1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求 ， 外表面不得有裂纹、夹 渣、污垢及铁锈等缺陷；2）组对前应用手工或机械清理坡口外表面 ， 在20mm圉不得有油漆、锈、毛刺等 污物 ， 方法是碳素钢用角向磨光机、钢锂等；3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开 ， 错开距离应大于150mm,邻两管组对时纵向 焊缝应相隔180,开孔时要避开焊缝 ， 孔边缘距焊缝最小距离应大于lOOmmo4）现 。

36、场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝 ， 且都用无 缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作 ， 不得用火焰加 热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺 ， 在450C以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔眼 波纹及严重附着物 ， 弯曲后壁厚减薄率不应超过15% 。
5）管道开孔应在管道未成型前和相互组对前进行 ， 以便除净山于开孔而落入管的 切削物和熔渣；在管线上开大于1孔时 ， 碳钢用氧乙烘焰 ， 不锈钢用等离子切割开 孔 ， 开孔后必须将热影响区磨去2mm；在管线上开小于1孔时 ， 必须钻孔；如遇特殊 情况在管道安装后开孔 ， 开孔后必须及时清理管杂物 ， 保持管清洁 。
1. 2管道安装：（1）安装条件：1）与管 。

37、道有关的土建工程已检验合格 ， 满足安装要求并已办理交接手续；2）与管道连接的设备已找正合格 ， 固定完毕；3）管道组成件与管道支承件已检验合格；4）管清洁无杂物；（2）安装技术要求：1）密封面及密封垫片 ， 不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；2）法兰连接应与管道同心 ， 并应保证螺栓自由穿入 。
法兰螺栓孔应跨中安装 。
法 兰间应保持平行 ， 其偏差不得大于法兰外径的1.5% 。
， 且不大于2mm 。
不得用强紧螺栓 的方法消除歪斜 。
3）螺栓螺母应涂以二硫化钮油酯、石墨机油或石墨粉；4）管道连接时 ， 不得用强力对口、加垫片或加多层垫等方法来消除接口的端面空 隙、偏斜、错口等缺陷；5）管道安装工作间断时 ， 应及时封闭敞开的管口 。

38、；6）管道安装的允许偏差见下表：项目允许偏差坐标架空室外25室15埋地60标高架空室外2015埋地25水平管道平直度DNW1002L% 。
， 最大 50DN1003L%o,最大 80立管铅垂度5%）,最大30成排管道间距15交叉管的外壁和绝热层间距20（3）阀门安装：1）阀门安装前 ， 应按设计文件和对其型号 ， 并应按介质流向确定其安装方向 。
2）法兰阀门应在关闭状态下安装 ， 焊接阀门必须在开启状态下安装 。

稿源：(未知)

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标题：工程施工|阀室工程施工组织设计方案( 六 )