1、安全生产事故隐患排查表企业名称：企业负责人签名：单位地址：联系电话：排查日期：年 月 日序号排查 项目排查内容排查结果（V/ X）1.安全管理1.安全生产标准化创建2.应急预案备案3.职业健康建档2设备设施1.气瓶检验期外观颜色、安全附件、储存符合要求并安全使用 。
2.危险化学品库要分类分区 ， 电气设备防爆、消防通道符合要求 。
3.油库、油罐、车辆设施完好齐全 ， 标志是否醒目 。
5.行车、锅炉、空压机完好 ， 完备 。
6.工业管道颜色、流向指示、资料完好 ， 完备 。
7.压力容器、锅炉定期检测 ， 安全附件完好 。
8.应急救援物资、设备配备完善 。
3易燃物品 材料场所1.料场堆放整齐稳定可靠 ， 道路畅通 。
2.在入口及重点位置 。

2、设置了防火安全标志 。
3.消防设施齐全完备 ， 电气设备符合要求 ， 防火间距达到要求 。
4工厂建筑1.符合耐火等级要求 ， 无危险建筑 。
2.有疏散通道和指示标识 。
5劳动保护1.按规定为员工配备劳动防护用品 。
2.超过2米以上的登高作业 ， 制订了作业规程和防范措施 。
3.职业卫生符合国家规定的标准 。
6机械 设 备1.建立机械设备及其各种保护装置使用管理制度 ， 现场设备前张贴安全操作 规程或操作指引 。
2.定期进行机械设备及其各种保护装置安全检查和维修保养（查检查和维修 保养记录） 。
3.对机械设备及其各种保护装置进行班前检查 。
4.操作者经培训合格（现场抽查和检查培训考核记录相结合） 。
5.冲剪压、印刷、注塑、木工加工机械等 。

3、危险设备 ， 按规定配备安全防护装 置 ， 其防护装置可靠有效 。
6.机械设备其运动（转动）部件、传动（传输）装置安装有防护装置 ， 或米 取了其他有效的防护措施 。
7涂 装 作 业 场 所1.电气设备须采取防爆措施 。
2.涂料存放符合要求 。
3.防火及防火标志符合要求 。
4.喷粉作业场所有除尘装置 。
5.电气设备接地良好 。
6.涂层烘干室的联锁报警装置完好 。
7.涂层烘干室的通风装置完好 。
8.涂层烘干室（电烤箱）泄爆面积符合要求 。
9.制定有操作规程 。
8锻造机械1.上下砧没有松动现象 ， 销、楔坚固 。
2.锤头无裂纹 ， 缓冲装置可靠 。
3.操纵机构灵敏可靠、坚固件无松动 。
4.安全装置和防护装置齐全、可靠 。
9铸造机械1.设备结构有足 。

4、够的强度并稳定、坚实 。
2.所有管路密封良好 ， 无泄漏 。
3.安全防护装置齐全可靠、电气连锁有效 。
4.控制系统清晰灵敏 ， 作业点有紧停开关 ， PE正确可靠 。
10酸碱油槽1.槽体坚固 ， 无渗漏 。
2.镀槽与电解槽上导电装置与槽体有绝缘措施 。
3.导电部位保持干净 ， 导电良好 ， 正负极不得短路 。
4.地下槽在地面上设防护栏 。
5.电加热有可靠的保护接地 ， 石英玻璃加热管加了保护 。
11工业梯台1.梯宽 ， 梯级间隔尺寸符合标准 。
2.梯段高大于3米的设有护笼 。
3.直梯与平台相连的扶手高度大于1050毫米 。
4.结构件无松动、扭曲、腐蚀、凹陷、凸出等严重变形 ， 或有裂纹的现象 。
12工业炉窑1.炉门升降机构完好 ， 炉车发、滑轮完好 ， 炉体炉墙 。

5、、炉衬严密无泄漏 。
2.炉与各类管道无泄漏 ， 阀门完好 。
3.电气（含仪表）设备灵敏可靠、接地良好 。
13厂内机动车辆1.车辆悬挂场内车牌号 ， 出厂合格证、定期检验证齐全 。
2.动力系统运转平稳 ， 线路管路无漏电 ， 漏水、漏油 。
3.灯光,仪表 ， 照明信号及安全装置性能良好 。
4.制动安全有效 ， 制动距离符合要求 。
14运输（输 送）机械1.机械传动部位防护装置齐全可靠 ， 操作岗位和每隔20米设置相应的紧急开关 ， 且灵敏可靠 。
2.各种安全保险装置可靠 ， 通道、梯台、护网（栏）符合要求 ， 接地（零） 符合要求 。
3.所有启动和停止装置有明显标志并易于接近 ， 并有必要的预警信号 。
15变 配 电 系 统1.变配电站（室）环境具有足够的消 。

6、防通道 。
2.变配电间的门向外开启 ， 高压室门向低压室开 ， 相邻配电间应双向开 ， 门 窗孔小于10X 10毫米 。
3.变压器、发电机油标指示清晰 ， 4.变压器油有定期绝缘测试报告 ， 绝缘、接地故障保护完好并有定期测试资 料 。
5.有警示标志和遮拦 。
6.相线之间 ， 电容器之间、控制装置等清洁 ， 所有瓷瓶无裂纹 。
7.所有母线相序标志明显 ， 连接规范可靠 。
各种设备、器件符合制造、安装、 使用的图标规范要求 。
16动力（照 明）配电箱1.箱（柜、板）符合作业要求 ， 内外整洁 ， 无杂物 ， 无积水 。
2.有足够的操作空间 ， PE可靠 。
（柜、板）3.各种兀件及线路接触良好 ， 保护装置齐全 ， 与负荷匹配合理 ， 编号、标识 齐全醒目 。
17电网接地 系 。

7、统1.各接地装置电阻检测合格 。
2.TN系统V 4欧母 ， 重复接地V 10欧母 。
3.TT系统工作接地V 4欧母 。
4.TN系统重复接地布置合理 ， 接地装置电气连接可靠防腐蚀 ， 有防损伤措施 ，接地编号、标识明晰 ， 疋期检测报告有效 ， 资料兀整 。
18防雷接地 装置1.防雷技术措施符合要求 ， 保护氾围有效 。
2.防雷装置完好 ， 接闪器无损坏 ， 引下线焊接可靠 ， 检测资料齐全 。
19电焊机1.电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护 。
2.焊机外壳PE线接线正确 ， 焊机一侧电源线不超过3米 ， 没有拖地使用 。
3.焊机二次接线连接良好 ， 接头不超过3个 。
4.焊机使用场所清洁 ， 无严重粉尘 ， 周围无易燃易爆物 。
20手持电动 工具装有漏电保护装置 。

8、 ， 符合安全使用标准并定期进行绝缘检测 。
21用 电 安 全1.电气设备、电源线路由专业施工队安装、敷设 。
2.没有增大电气装置的额定容量 。
3.没有任意改动保护装置的整定值和保护元件的规格 。
4.电气装置没有超负荷运行或带故障使用 。
5.在用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间 。
6.使用的电气线路有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查 。
7.移动使用的配电箱（板）米用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆 或护套软线作电源线 ， 同时装设了漏电保护器 。
8.临时用电经有关主管部门审查批准 ， 并有专人负责管理 ， 限期拆除 。
9.露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施 。
10 。

9、.电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上 ， 电线下放不得堆放可燃物 资 。
11.机床局部照明及使用行灯采用安全电压 。
12.使用手持电动工具等移动电气设备 ， 应装设漏电保护器 ， 是金属外壳的 ，是否进行保护接地或接零 。
221.钢丝绳的选用符合国家标准 。
无断股 ， 滑轮护罩完好 ， 转动灵活 。
吊钩无 裂纹、变形或磨损超标等现象 。
2.制动器完整可靠 ， 安装符合要求 ， 行程限位联锁保护装置完好 。
3.急停开关、缓冲器和终端止挡器等安全装置有效 。
4.各种信号装置与照明符合规定 ， PE!接可靠 ， 电器设备完好有效 。
5 各类防护罩、盖、栏、护板等完备符合要求 ， 安全标志与消防器材配齐 ，各类吊索管理有序 ， 状态完好 。
23金属切削 机床 。

10、1.防护罩、盖、栏完备可靠 ， 各种夹、卡具完好 ， 限位联锁操作灵敏 ， 2.PE可靠 ， 照明符合要求 ， 电气连接符合要求 ， 3.备有清屑专用工具 。
24磨床砂轮旋转时无明显跳动 ， 防护装置元善 。
25插床设置防止运动停止后滑轮自动下落的配重装置 。
26电火花加工机床可燃性工作液的闪点在 70度以上 ， 采用浸入式加工 。
27锯床锯条外露部分米用防护罩或安全距离隔离 。
28加工中心加工区域周边有固定可调式防护装置 。
29冲、剪压机 械1.离合器动作无连冲 。
2.制动器可靠与离合器联锁 。
3.急停按钮灵敏 ， 醒目 ， 安装符合要求 。
4传动外露部分防护装置齐全可靠 。
5.脚踏开关有防护且防滑 。
6.机床PE连接可靠 。
7.有防伤手的安全防护措施 。
。

11、8.剪板机等危险位置有无可靠防护 。
30木工机械1限位及联锁灵敏可靠 ， 旋转部分防护完好有效 ， 夹紧或锁紧装置可靠 。
2.PE连接可靠 ， 控制电气符合安全要求 。
3.锯车、带锯机设有防护栏 ， 安全防护装置齐全有效 ， 平刨的开口度符合国 家标准 。
31砂轮机1.安装地点人员较少 。
2.防护罩、档屑板良好 。
3.砂轮无裂纹 ， 托架牢固、运行平稳 。
4.PE连接可靠 。
5.控制电器符合规定 。
32风动工具1.防护罩完好无损 。
2.防松脱锁卡完好可靠 。
3.气阀、开关、气路无漏气 ， 气官无老化腐蚀 。
33电梯电梯年检符合要求 。
操作有资质 。
34注塑机1.罩、盖、栏的安装牢固 ， 无明显锈蚀变形 ， 且与电气联锁 。
2.操作平台结构 。
合理 ， 无损坏 。
3. 。

12、电器相柜与线路付合安全要求 。
4.液压管路连接可靠、油路无漏油、开关可靠、模具各紧固螺栓齐全 ， 无松 动、裂纹、变形 。
5.自动取料装置标识清楚、控制准确 ， 机械手活动区有防护栏 。
35装 配 线 生 产 线1.机械的防护罩（网）完好 ， 跨越通过或人员上方装设护板 。
2.翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠 。
3.起重机械制动器动作平稳可靠 。
4.吊具无扭转、压扁、弯拆、绳股断裂、脱出、裂纹等现象 。
5.装配线上间隔适当距离设有醒目的急停开关 ， 开停机、紧停等有明显指示 信号 。
6.风动工具定置定位 ， 防护罩齐全 ， 开关灵敏可靠 。
7.电动工具使用带漏电保护的开关插座 ， 采用良好绝缘的铜芯软电缆 。
8.有接地保护 。
9.运转小车定位准 。

13、确 ， 夹紧牢固 。
10.料架（斗）结构合理 ， 放置平稳 。
11.过桥扶手稳固 ， 踏脚高度合理 ， 平台有护栏 。
12.地沟入口盖板完好 。
36丿区环境1.厂貌整洁 ， 布局合理 ， 2.厂区通道照明 ， 厂区消防、消防通道符合要求 。
37车间作业 环境1.实行定置摆放 。
2.车间通道、地面、通风、采光消防及疏散、设备布局合理 。
38仓库1.仓库通道畅通 。
采光付合要求 。
2.消防设施元好、有效；有专人管理 。
3.物品摆放符合要求 。
4.仓库内除了固定照明外 ， 没有使用其它电器；可燃物品库房 ， 没有使用碘 钨灯或超过60瓦的白炽灯 ， 照明开关设在库外.5.库存物品分类、分堆储存 ， 每堆占地不大于100平方米 ， 堆与堆间距不小于1米、堆与墙间距不小于 。

【安全生产|安全生产事故隐患排查表模板81532】14、 0.5米,堆与顶（梁）、柱间距不小于0 . 3米 ， 灯 的垂直下方与物品水平间距不小于0.5米 ， 主通道宽度不小于2米 。
6.普通物资仓库不准存入危化品 。
39危险品使 用现场1.储存、使用符合要求 。
2.建立有事故预防预案 。
3.设有应急救护设施 。
41职业危害1.对危害因素监测建档、并采取了防护措施、配备防护用具 。
2.定期对防护设备、设施进行检查 ， 建有相关的管理制度 。
3.对从业人员进行了职业健康知识培训 。
42特种设备1.特种设备依法办理注册登记 。
2.特种设备安全检验合格有效期内使用 。
3.特种设备安全检验合格标志悬挂在设备醒目位置 。
4.操作人员、安全管理人员必须持证上岗 。
5.特种作业人员证书按照国家规定每2年复审一次 。
6.场（厂）内机动车辆附有出厂合格证7.车身悬挂场内车牌号 。
8.疋期检验（疋期检验冋期为一年）43其他企业平面示意图：作业现场：文件建设：设备设施：排查人员: 。

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