5、点固：点固应对称进行 ， 用手工钨极氩弧焊点固 ， 长度为20（mm）,点固后认真检查点固质量 ， 若有表面裂纹、气孔、未焊透等缺陷 ， 必须彻 。

13、底清除 。
6、环境保护：下列任一情况禁止施焊：a、相对湿度80b、手工电弧焊时风速：8m/s.c、氩弧焊时2m/s.d、温 度：焊件温度低于5.e、天 气：无防雪 ， 防雨措施的室外作业（在有雨、雪时）.现场环境不能满足以上要求时 ， 应采取搭设防护棚 ， 利用烘炉加热提高环境温度 ， 降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工 ， 在防护棚内放置温、湿度表 ， 方便观察环境温度和湿度 。
2.3.5、现场焊接根据选好的材料和焊接参数 ， 做好充分的焊前准备 ， 在现场选择5个焊工同时进行为期1天的焊接 ， 总共焊接规格为2196.0mm的焊口30个 。
随机在现场对各焊口进行检查拍照 ， 其中一部分如下图所示：2.3.6、焊后检测1、外观检查 。

14、：通过外观检查可发现的缺陷有：表面气孔、夹渣、焊穿、咬边、裂纹及其类似的 表面缺陷和焊接接头的表面颜色 。
检查可用10倍以内的放大镜 。
检查以前 ， 应在焊缝两侧的20mm宽的范围内去渣清洗 ， 然后沿焊缝两面进行检查 。
2、射线探伤：焊缝的射线检测应符合现行行业标准承压设备无损检测第2 部分射线检测JB/T 4730.2的规定 。
经过外观检测和射线检测 ， 所焊30个口外观均无缺陷 ， 探伤检测的探伤片数总共为180张 ， 其中合格片数175张 ， 不合格片数5张 。
合格率高达97% 。
其中的1个合格焊口见下图：第3章 总 结通过采用不锈钢药芯焊丝在现场的实践运用 ， 充分体现了不锈钢药芯焊丝的优越性 。
此可以在全公司进行推广 ， 特别适合于大管径、长输管道、背面不能进行充氩保护的不锈钢管道接头焊接 。
该工艺既简化了充氩保护装置提高了功效 ， 又节约了大量内保护氩气 ， 保证了焊接质量 ， 属渣气联合保护 ， 故它的抗气孔能力较实芯焊丝要强 。
不足之处是该工艺由于背面焊道有药皮产生 ， 需进行吹扫处理 ， 不适合用于无法进行吹扫的管道及容器的焊接 。
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稿源：(未知)

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标题：焊丝|药芯焊丝的应用( 三 )