焊接采用三遍电焊焊接 ， 第一遍打底 ， 第二遍填充 。

18、 ， 第三遍成型焊接 。
（2）坡口打磨四瓦块对口手工电弧焊打底清渣手工电弧焊填充清渣手工电弧焊包面焊道区域清理、清清除焊瘤、飞溅、焊渣、焊缝外观质量检查外套管防腐3、焊接施工指导书（1）焊接环境管理凡属下列情况之一不应进行焊接施工：雨天强风（风速超过或等于8米/秒）相对湿度在90%以上（2）坡口打磨：直管在组对前焊口打磨时必须先将管内的杂物清理干净 。
再用角向砂轮机将坡口表面20mm范围内的氧化层、铁锈全部打磨干净 ， 显出金属的原色 。
坡口605并不留钝边 。
较细的管径管内应使用圆柱砂轮打磨和清除内部的氧化铁 。
（3）直管组对：直管组对应顺直、不允许有急弯或明显弯曲 。
沟内管道安装就位：轴向偏移应25mm 。
采取 。

19、沟上分段预制 ， 沟下全线贯通 。
分段长度视现场情况及设计区段而定 。
管段在下沟以前必须对槽底高进行复侧 ， 确认无误后方可下沟贯通 。
（4）管段吊装下沟时 ， 就采取软吊带；严禁滚动下沟 ， 确实保证防护层和保温层不损坏 。
（5）管道安装时严禁在沟槽内带水作业 ， 每次按管结束后应临时封堵管端 ， 要做一些防止管道浸水在水中的措施 ， 可以采用较厚的塑料薄膜用细绳紧紧绕住钢套管 ， 也可以作一些橡皮环圈紧紧塞住钢套管 。
（6）槽沟内管段贯通后应及时报检回填夯实 ， 防止雨天浮管导致质量事故 。
（7）管道铺设时要注意与其它管线保持一定安全间距 ， 如果发生管道线的间距达不到热网管道工程规范时 ， 可请建设方代表协调处理 ， 同时出具变更通知书并请设计单 。

20、位确认 。
4、焊缝质量控制措施（1）认真执行焊缝组对工艺要求和焊接工艺规范 ， 组织现场技术交底 。
（2）到场焊材、管材、管件必须经严格检查 ， 检查质保书号与实物标号是否相符 。
（3）焊接人员必须持证上岗 。
（4）严格执行焊条烘焙制度 ， 采用远红外线烘箱烘焙 ， 带到施工现场的焊条用保温筒盛装 。
当天未使用完毕的焊条必须回收入库 ， 重新烘焙 。
焊条连续烘焙不得超过三次 。
（5）焊接人员严格按照焊接工艺指导书施焊 。
（6）蒸汽管道第一层焊接完毕后必须进行焊缝表面清渣 ， 严禁一次堆焊到位 ， 不允许有咬边、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷 。
焊缝无损检测确认合格后 ， 方可进行夹套内的防腐保温 。
（7）质量检查人员随时对焊缝的组对间隙、焊缝外观质量进 。

21、行抽检 。
（检查：组对间隙是否均匀 ， 焊缝宽、高是否符合规定 ， 是否有其他焊接缺陷 ， 发现问题及时调整 。
）抽查率不得低于10%（8）所有焊缝必须按设计要求进行无损探伤检测 ， 返修率控制在1%以下 。
（9）焊接注意事项：氩弧焊焊接时应将管口封闭挡风 ， 风较大时应采取防风措施 。
雨天及大风时应停止施焊 。
（六） 管道防腐及保温埋地热网管道带有防腐涂层 ， 极易遭到损坏 。
在安装运输过程中 ， 应特别加强对防腐层的保护 。
严禁使用对防腐层有破坏性的工具安装 。
应使用软性工具安装 。
如竹、木制品、棕绳、尼龙软吊带及采取了防护的其他工具 。
这样可以最大限度的保护防腐管的防腐层 。
对于延长热网管道的寿命、安全周期起到了重要的作用 。
加强对防腐层 。

22、的保护是热网管道安装的第一质量要求 。
（七） 管道附件安装1、严格控制对口间隙.严禁将伸缩器拉长,不得把安装偏差转借到补偿器上.2、蒸汽管道安装时应给以足够的柔性,排水接入附近的窨井（八） 管道强度试验及吹扫1、气密性试验（1）管道安装已按设计图纸全部完成 ， 安装质量符合规范要求 ， 并且管道已经加固 。
（2）试验用压力表已经校验 ， 表的刻度值应为被测最大压力的1.5倍 ， 准备两块以上压力表 。
（3）试验时 ， 应逐步缓慢增加压力 ， 当压力升至0.12Mpa时 ， 如无异常情况则将压力升至试验压力0.25Mpa ， 用发泡剂检验无泄露为合格 。
2、管道水压试验及吹扫（1） 试压管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开 ， 不能参 。

23、与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离 。
（2）试压前管网中应排净空气 。
试压时 ， 环境温度不宜低于5度 。
（3）管道系统试验压力2.0Mpa ， 稳压10分钟期间无泄露、无压降；降至工作压力即1.6Mpa稳压30分钟期间无泄漏、无压降为合格 。

稿源：(未知)

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标题：热电|热电有限公司区域热网改造工程供热管道施工方案( 四 )