16 液压系统的安装检验161 液压站落位 ， 找正后点焊在车体上再带上螺栓 。
162 液压管道重新清洗一遍 ， 以保证管子内壁清洁 ， 无砂无氧化皮等异物 。
163 将管子接头 ， 包括软管连接起来 ， 注意 。

19、装上所有密封圈并拧紧接头 ， 以免工作时泄露 。
164 打开液压站清洗窗 ， 清洗箱内污物 ， 清洗好后装好清洗窗并加好液压油 ， 至规定油面 ， 还应连接好减速机上制动器油口 。
液压油一般分冬季用油和夏季用油两种 ， 可根据当地实际情况确定 ， 使用时若油位低于油标中心要及时添加相同的液压油 。
（2）、其它设备如排污泵泵等安装严格按设备厂家随机技术文件要求进行 。
2、电气安装（1）电机安装电机试验结果必须符合标准规定：电机接线必须正确 ， 符合设计电压 ， 电机接线端子与导线端子必须连接紧密 ， 不受外力 ， 连接用紧固件的锁紧装置完整齐全：电机接线盒裸露的不同相导线间和对地最小距离 ， 必须符合产品规定 ， 否则应进行绝缘处理 。
电机试运转的轴承温 。

20、度：滑动轴承不超过70 ， 滚动轴承不超过80；电机温升不超过出厂技术文件或铭牌规定 。
电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油 ， 静止部位不渗油 。
（2）电缆敷设电力电缆绝缘实验结果必须符合规定 。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷 。
电缆支、托架安装位置正确 ， 固定牢固 ， 防腐蚀完好 ， 间距均匀 ， 排列整齐 ， 横平竖直 。
电缆保护管安装：（1）钢管不应有穿孔、裂缝 ， 内壁光滑 ， 弯制后无显著凹瘪现象 ， 管口无毛刺 ， 防腐蚀良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍 ， 弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）电缆出入建筑物、隧道、穿过楼板、墙壁及沟道引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处 ， 离地面2 。

21、m以下的一段应架保护管或罩 。
当采用钢管时 ， 固定可靠 ， 管口封闭严密 。
埋入地面的深度不得小于100mm ， 伸出建筑物散水坡的长度不得小于2500mm 。
电缆敷设位置和标高正确 ， 排列整齐 ， 标志桩、标志牌设置正确 。
电缆在电缆沟内敷设时：（1）电缆沟内应平整、清洁、不积水 ， 盖板齐全 ， 标高符合设计；（2）电缆在支、托架上的排列并将电力电缆与控制电缆分开敷设 ， 应将控制电缆放在电力电缆下面 ， 1kv及以下电力电缆放在1kv以上电力电缆下面；（3）电缆沟与变电所或厂房接口处应有防火、防水和防杂物进入的防护措施 。
电缆沟、室内电缆支、托架应有连续的接地线连接 ， 且两端与接地极相通；电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金 。

22、属护套良好接地 ， 接地线应采用铜绞线 。
其截面不宜小于10 。
电缆芯线与设备连接时 ， 芯线在16以上需有鼻子或接头卡子固定 ， 连接牢靠 ， 接触良好 。
电缆弯曲半径不得小于10倍的电缆外径；电缆终端头和电缆接头的制作、安装良好 ， 固定可靠 ， 相序正确 ， 直埋电缆接头有保护措施 。
（3）、电气装置接地电气装置的接地必须符合设计要求 ， 当无明确规定时 ， 在所有电气装置中 ， 由于绝缘损坏而可能带电的电气装置 ， 其金属部分必须有保护接地 。
接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线 ， 必须直接与接地干线相连 。
严禁将数个需要接地的电气设备串联接地 。
采用螺栓连接时设备与接地接触面必须按规定处理 。
接地装置的接地电阻必须符 。

23、合设计 。
接地线的敷设遇到可能遭受机械损伤的部位应有保护措施；接地干线至少应有不同的两点与接地网连接 。
4、试运转41 液压系统在运行前应仔细阅读产品说明书及图纸中有关液压部分的说明 。
制动器压力可调到4Mpa ， 摘钩压力可调至2-3Mpa ， 系统压力11Mpa ， 以上均由厂家专职技术人员进行调试工作 ， 运行一段时间后 ， 经常检查压力是否正常 ， 发现问题 ， 及时解决以免损坏设备 。
42 地面齿条在运行过程中随时注意其上的螺栓是否有松动现象 ， 如有松动应随时拧紧 。
43 检查齿轮条啮合情况 ， 接触斑点应符合表5规定 。
44 运行中应检查齿条在全长范围内的间隙 ， 应满足齿轮齿条之间的侧隙 ， 保证在0.1-1mm之间 ， 注意两端传动单 。

24、元的侧隙应一致 ， 每个传动单元都应检查并作记录 ， 若侧隙小于规定值 ， 应调整导向轮或车体 ， 以保证啮合间隙 。

稿源：(未知)

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标题：选煤|某选煤厂翻车机房机电设备安装施工组织设计secret( 四 )