3、施工现场准备、施工现场使用的电源、水源 ， 请矿方给予指定的地点 ， 由专人负责 。
3、机头、机身、皮带、机尾及电器设备等设备下料准备：根据工程需要及现场情况 ， 经与甲方协商 ， 所有设备在井上由我方进行大件拆卸及装车并运至井口 ， 然后由矿机电队负责运输至戊煤皮带机尾处轨道车场；最后由我方运至安装地点 。
设备运输过程中 ， 井上井下由我方派人跟车 ， 防止设备丢失 。
机头部分设备安装时 ， 首先安装10t手动起重机安装 ， 以便机头大件设备吊装 。
皮带中间架及皮带附件运输到轨道的另一侧 ， 放置整齐 ， 顺序合理；六、施工主要工序及方法 一）、运输提升小绞车安装：根据施工现场情况及 。

9、甲方要求 ， 我方在运输设备时需要安装1台40小绞车进行设备运输 。
由于矿建施工完基础后没有留下运输设备 ， 我方在运输设备时需要安装运输小绞车1台 。
在安装小绞车时 ， 需要矿方提供2台40绞车 ， 先在皮带机尾处安装一台临时绞车 ， 在机头处合适位置打一滑轮；再利用该临时绞车将机头永久绞车（另一台）运输至机头并安装；然后拆除机尾临时绞车 ， 利用机头绞车运输皮带设备 。
二）、设备运输及安装：1、设备运输：、设备从东联公司运至首山一矿,并由我方清点设备、装车 ， 并对所运设备一一做下记录 ， 并备一份移交于建设单位；在设备进入井下前由我们派专人对其设备进行看管 。
当设备运至井下时,需要建设单位配合运至皮带机尾处（轨皮联巷中间段） 。

10、 。
、下料运输先后顺序：施工临时设施、工具及材料机头部分设备电气设备机身部分设备机尾部分设备皮带 、根据地面设备到货的实际情况 ， 所到设备有超宽、超重、超长的部分 ， 这部分无法运输至井下 ， 必须在地面进行解体 。
解体设备时需建设单位配合解决矿车（平板矿车、花车） ， 利用吊车对设备进行拆吊及装车 ， 装车后利用13吨手动起重机进行刹车 ， 所装车辆必须刹紧、牢固、可靠 ， 然后由我方配合机电队自副井入井 ， 经-600大巷把设备运至戊煤上仓皮带巷道内 ， 最后利用皮带机头处40绞车将设备运输至安装位置 。
、运输路线图：后附2、机械设备安装：、皮带机头、机尾安装顺序：根据现场实际情况可平行作业 ， 也可分段作业 ， 安装顺序为：卸载架安装 。

11、 前驱动装置安装 后驱动装置安装 改向滚筒安装 张紧装置安装 机头中间架安装 张紧车液压泵站安装机尾改向装置安装 机尾中间架安装 机头和机尾、中间架、电气部分安装完毕后 放托滚 溜放皮带 硫化皮带 试运转 移交回收、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格符合标准要求 ， 要垫稳、垫实 。
机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：主驱动滚筒减速机电机 。
根据图纸安装尺寸、标高及皮带十字中心线使用千斤顶、手拉葫芦进行初次操平找正并穿上地脚螺栓 ， 然后进行一次灌浆 ， 待凝固期过后 ， 调整设备永久垫铁；减速器与主驱动滚筒之间联轴节用百分表测量端面间隙 ， 径向位移及倾斜 ， 待各项参数均符合质量标准后 ， 即可对设备进行二次 。

12、灌浆 。
设备二次灌浆要经矿方及监理人员对隐蔽工程检查合格后方可进行 。
机头设备安装起吊根据现场实际情况 ， 合理选择吊装索具 ， 利用机头硐室内吊装梁进行吊装 。
、传动滚筒、转向滚筒的安装符合下列规定：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2m ， 其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000 。
、机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定：项次项 目允许偏差检验方法1固定式胶带输送机中间架中心线与胶带输送机中心重合度（mm）3尺量检查2支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度3/1000用直角尺检查3固定式胶带输送机中间架在铅垂面内的直线度（中间架长度l）1/1 。

13、000l尺量检查4接头处上下左右偏移（mm）15间距（mm）1.56相对标高（中间架间距L）2/1000L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度（mm）3拉线和尺量检查8胶带跑偏手选胶带(mm)20观测检查5/1000B普通胶带(宽B)、 机身架安装时 ， 应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工 ， 纵向中心允许偏差严格符合技术要求 ， 机身架标高、倾角符合设计规定 ， 且过渡平滑 。
、逆止装置灵活可靠 ， 保护装置和制动装置灵敏、准确、可靠；拉紧装置工作可靠 ， 试运转后调整行程不小于全行程的1/2 。

稿源：(未知)

【傻大方】网址：/a/2021/0822/0023892810.html

标题：煤矿|煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计( 二 )