电缆接头用三通接线盒、防爆插销连接 ， 灯线不应承受拉力 。
4、接地线规格、接地装置、接地电阻符合设计要求 。
四、主要技术要求及说明1、本机所有零部件必须经检验合格 ， 整车调试后方可出厂；2、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000；3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000；滚筒或托 。

20、滚中心线对输送机中心线对称度为3mm；4、输送机机架中心线直线度不超过50mm ， 并保证在25m长度内直线度为5mm 。
对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000；5、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm ， 两驱动滚筒轴线的平行度为0.4 mm 。
6、托辊（调心托辊和过度托辊除外）上表面应该位于同一平面上（水平面和倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机的凹弧段或凸弧段） ， 其相邻三组托辊辊子上表面高低查不超过2 mm 。
7、张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内 ， 每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2 mm ， 轨道直线度在1米长度内为2 mm ， 在全长内的偏差不大于5 mm ，。
轨道接 。

21、缝处工作面的高低偏差不大于0.5 mm ， 轨缝不大于3 mm ， 轨距的偏差不得超过2 mm 。
8、清扫器安装后 ， 其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85% 。
9、输送带连接后应平直 ， 在10米长度上的直线度不大于20 mm 。
10、输送机运行应平稳 ， 不允许有异常的振动及声响 ， 在启动与运行过程中 ， 输送带不允许有打滑和打带现象 ， 负载运行时 ， 所有转动部件能灵活转动 。
11、输送带在运行时 ， 其边缘不得超出托辊管体和滚筒体的边缘 。
12、所有紧固件必须连接可靠 ， 不得有松动现象 。
13、空段清扫器可根据实际情况调整安装位置 。
14、从头部算起 ， 每10组上托辊设置1组锥形上调心托辊 。
15、支腿为安装下平托辊的支 。

22、腿 ， 支腿为安装下V形托辊的支腿 ， 下平托辊与V形托辊的比例为5：1 。
16、设备的地脚螺栓应在设备到货后 ， 经校核尺寸无误后 ， 采用二次灌浆法固定 。
17、胶带接头采用硫化方式联接 ， 接头效率不得小于80% 。
18、制作完毕必须进行试装 ， 无误方可出厂 ， 其中驱动装置必须在厂内试车 。
七、皮带的硫化：主要特征：首山一矿戊煤皮带输送机总长420多米 ， 胶带型号为：ST/S1250*1000 共计9卷 ， 每卷重量1t左右 ， 其中需要硫化接头9个（其中一个硫化接头做试验用 ， 在地面工厂内做） ， 硫化采用三级搭接形式 ， 搭接长度为1460mm ， 硫化接头在机尾处完成 。
施工措施：（一）施工前的准备：1、敷设皮带及硫化皮带工作前 ， 先把所需 。

23、要的工具、材料准备好 ， 并在使用前认真地检查一遍 ， 确保能顺利地使用 。
2、确定硫化皮带的地点 。
硫化皮带的地点选择要满足：空间要足够大 ， 光线要好 。
没有大的灰尘和风 ， 以免影响硫化质量 。
根据现场情况 ， 硫化地点选择在胶带输送机机头硐室内进行 。
3、组织施工人员学习敷设皮带及硫化措施 ， 做到人人明白硫化工艺及注意事项等 。
（二）胶带的运输及敷设：1、胶带的运输：胶带的运输采用矿用平板车运输 ， 将胶带S形放在平板车上 ， 用绳索绑紧胶带并用倒链和绳扣从皮带盘中间的芯筒中将胶带绑在平板车上 ， 防止在井下运输时碰倒皮带及脱落 。
注意：在绑车时要派专人负责 ， 严禁在绑车时将胶带损伤 。
2、胶带的敷设：胶带卷中间的芯筒穿三寸管 ， 并在三寸 。

24、管内穿适当圆钢以增加强度 ， 把绳扣挂在管子的两端 ， 将两个5T倒链挂在机头硐室内的吊装梁上 ， 从而可以将胶带吊起到一定的高度 ， 利用转动胶带卷来敷设胶带 ， 在机头驱动装置后要放置固定卡皮带的卡子四副（两副大的、两副小的 ， 硫化接头的两端各放置两个） ， 以固定胶带和控制敷设皮带的速度 。
先敷设胶带一卷 ， 然后将第二卷胶带吊起 ， 做第一个硫化接头 ， 待接头硫化完毕后敷设第二卷胶带 ， 按照如此的方法敷设和硫化胶带 。
注意：皮带在吊和敷设时要设专人负责 ， 指挥要统一 ， 动作要一致 ， 严禁不听口令私自操作 。
硫化接头的工艺及技术要求：1、硫化器：硫化器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品 ， 在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头 ， 必须使用具有 。

稿源：(未知)

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标题：煤矿|煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计( 四 )