11、硫化工艺要求：（1）顶好边部垫铁、垫铁与接头胶接触面中间铺垫白布或报纸 ， 盖上热板 ， 安装上横梁 ， 紧固螺丝并接通各管路 ， 紧固横梁螺丝的原则是：从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起 ， 向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝 ， 然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝 ， 螺丝不要一次紧固到位 ， 宜在循环紧固过程中渐渐到位 ， 紧固程度适可而止 。
（2）用泵加压 ， 先冷压 。

31、5分钟 ， 其间可升降一至二次 ， 以帮助排除接头内的空气 ， 然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象 ， 若有则进行修补、刺孔放气 ， 然后再合上热板 ， 紧固螺丝、加压 。
（3）接通电路 ， 加热硫化 ， 先低压预热3分钟后升高压 ， 待温度达到标准温度开始计算硫化时间 ， 在硫化时间内 ， 注意压力变化 ， 保证压力恒定 。
（4）硫化条件：硫化温度：1451；硫化压力：1.82.8MPa；正硫化时间：37分钟 。
（5）揭锅硫化后在有一个冷却稳定阶段 ， 自然冷却到80以下时方可拆除硫化设备 。
（6）胶接环形带：在整条皮带形成环形前 ， 接最后一个带头时 ， 应将两个带头分别用夹板夹紧 ， 用张紧装置对胶带拉紧 ， 直至胶带符合要求后 ， 方可进行最后一个头的 。

32、胶接工作 。
12、在硫化接皮带前 ， 要先做个硫化接头 ， 送有关部门进行抗拉强度测试 ， 结果必须满足要求 。
硫化注意事项：施工前 ， 对参加此项工程施工的全体施工人员认真进行安全教育 ， 尤其是煤矿安全规程和 ， 牢固树立以人为本 ， 安全第一的思想 ， 使全体参加施工的人员都重视安全；1、认真核查硫化所用胶是否合格 ， 有问题严禁使用 。
2、硫化板面应无凹凸现象 ， 且硫化板与板之间间隙要适当 ， 防止硫化时胶浆溢流 。
3、经检查上下硫化板温度及硫化压力 ， 确保温差不超过2 ， 压力恒定 。
4、非电气人员不得操作硫化机 ， 一定要按程序操作 。
5、硫化过程中不得停电 ， 若掉闸要立即送上 。
6、硫化要确保质量 ， 硫化结束后 ， 当胶带温度下降到环境温度时 ， 方可拆除 。

33、固定皮带的卡子 。
7、剥割胶带时必须注意安全 ， 工作时带好手套 ， 持刀人员必须小心 ， 以防损坏钢丝绳或人身伤害 。
8、施工完毕后 ， 要认真清理现场 ， 杜绝安全隐患 ， 搞好文明施工 。
9、在硫化接头时要提前通知矿方指派瓦斯检查员到现场 ， 对现场进行瓦斯检查 ， 再做出硫化与否 ， 并做出相应的安全措施 ， 如提前洒水降尘等 。
八、试运转正式投入使用前 ， 进行2小时空载试运转和8小时负载试运转 。
因有逆止要求 ， 负载运行前要检查逆止装置对防止胶带倒转的效果 。
试运转时 ， 点动开车 ， 看滚筒转动方向 ， 当确认方向正确且输送带无急剧跑偏现象时 ， 再连续运转 ， 以免损伤机件和输送带 。
检查运行中有无异常噪音 ， 各轴承温度及温升 ， 电气设备是否可靠 。
运行中调整拉 。

34、紧装置 ， 使输送带在负载运行时与传动滚筒不产生打滑现象 ， 且使输送带在辊子间的下垂度距离小于辊子间距的20% 。
在空载运转和负载运转过程中 ， 调整输送带的跑偏；上下分支压带轮的大轮端面和下分支回程托辊中的侧托辊端面不得接触胶带的波形挡边外侧 。
在长期使用过程中 ， 输送带还可能跑偏 ， 需及时调正 。
九、安全注意事项1、凡参加本工程施工人员 ， 均应熟悉本工程施工方法和施工内容 ， 并按要求进行贯彻施工 。
2、在施工中 ， 所有人员分工具体 ， 职责明确 ， 在整个施工工程中要切实遵守现场程序 ， 服从命令 ， 听从指挥 ， 不得擅自离岗 ， 严禁施工人员单独作业而无人监护 。
4、整个施工过程中 ， 要做到文明施工 ， 施工用具物料摆放有序 。
5、进入施工现场人 。

35、员必须戴安全帽 。
6、施工现场应设警戒线 ， 非施工人员严禁入内 。
7、作好施工措施的贯彻工作 ， 应有签字记录 ， 并对措施内容进行施工人员考试 ， 考试合格后方可参加工程施工 。
8、施工过程中 ， 发现问题要及时汇报处理 ， 并按规定进行施工现场检查和施工工艺中停止点的检查 ， 并作好记录 。
9、每班都要开班前会 ， 布置当班工作内容和安全注意事项 ， 坚持交接班制度 。
10、起重机具的安全检查：所购起重机具：应检查合格证及说明书是否与设备相符 。

稿源：(未知)

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标题：煤矿|煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计( 六 )