混床的操作控制按如下步骤进行：注意事项：a、酸碱计量箱内所进酸碱为30%左右的浓液 ， 有腐蚀性 ， 不要接触皮肤和眼睛；b、酸碱均不用再进水稀释；c、打开进酸碱隔膜阀后若无液体流出 ， 可去检查酸碱储罐出口处的球阀是否打开 。
（1）反洗分层操作当混床运行到失效时 ， 必须设法将阴、阳树脂分离 ， 以便再生 ， 这是关键的操作步骤 。
停止混床运行 ， 关闭本体进水阀和出水阀 ， 打开本体反洗排污阀 ， 启动反洗泵 ， 缓慢打开本体反洗进水阀 ， 缓慢增大反洗流量 ， 反洗水泵后隔膜阀一般不要动 ， 反洗时间约15分钟 ， 然后关闭反洗进、出水阀门 ， 罐中水静置 ， 约15分 。

14、钟 ， 打开上放空阀放水 。
混床树脂分层有时要2次 ， 甚至3次方才分好 。
注意：a、若有人乱动了隔膜阀 ， 操作人员可按流量计显示重新调整 ， 使反洗进水流量计的显示在 LPM 。
b、分层后的阴阳树脂界面应比较明显 。
（2）再生操作 。
混床再生可使用两步法 ， 也可使用同步法再生 ， 通常使用两步法再生 。
两步法再生操作步骤如下：1）、阴树脂再生 。
打开碱计量箱出液阀 ， 碱再生水泵进水阀 ， 酸再生水泵进水阀(不要打开酸计量箱出液阀) ， 本体进碱阀 ， 本体进酸阀 ， 启动酸、碱再生水泵 ， 使上面进碱的同时 ， 下面从进酸管道中进水 。
进碱浓度为4% ， 时间约为40分钟 ， 使碱计量箱内的碱液液位下降了 格 。
2）、阴树脂置换 。
定量的碱液吸完后 ， 关闭碱计量箱出 。

15、液阀 ， 继续保持进水30分钟 ， 上下同时进水进行置换清洗 ， 废水从中间排管排放 。
关闭碱再生泵 ， 酸再生泵 ， 本体中排阀、进碱阀、进酸阀 。
注意：a、第一次打开上排空阀使液面下降时 ， 可稍微打开排气阀 。
b、观察酸再生泵出口流量计显示在 LPM ， 碱再生泵出口流量计显示在 LPM ， 3）、阳树脂再生 。
打开酸计量箱出液阀 ， 酸再生水泵进水阀 ， 碱再生水泵进水阀(不要打开碱计量箱出液阀) ， 本体进酸阀 ， 本体进碱阀 ， 启动酸、碱再生水泵 ， 使下面进酸的同时 ， 上面从进碱管道中进水 。
进酸浓度为4%5% ， 时间约为40分钟 。
中排排放阀门打开 ， 使废酸从中间排管排放 ， 为防止酸液进入阴树脂内 ， 启动碱再生水泵 ， 打开碱再生进水阀 ， 从上部进碱管道进入 。

16、少量的水与再生酸液一起从中间排管排放 。
4）、阳树脂置换 。
酸计量箱内的酸液基本吸完后 ， 关闭进酸液阀 ， 继续保持进水 ， 上下同时进水进行置换清洗 ， 废水从中间排管排放 。
注意：a、观察酸碱再生泵出口流量计显示在 LPM ， 碱再生泵出口流量计显示在 LPM ， 5）、串联清洗 。
启动碱再生水泵 ， 从进碱管道进行清洗 ， 对阴、阳树脂进行串联清洗 ， 从底部排水 。
直至PH 接近中性 。
（3）阴、阳树脂混和操作 。
树脂经再生和清洗之后 ， 将分层的树脂进行均匀的混合 。
打开罐体上压缩空气进气阀门和排气阀门 ， 从底部通入净化的压缩空气 ， 时间约为0.51分钟 ， 然后迅速打开底部排空阀 ， 从底部迅速排水 ，同时关闭进气阀门和排气阀门 。
（4）正洗操作 。

17、 。
打开混床进水泵前后阀门 ， 打开本体进水阀、正洗排污阀 ， 关闭其余阀门 。
启动混床进水泵 ， 自上而下对混合树脂冲洗10分钟 ， 测出水的pH是否接近中性 。
接近中性后 ， 关闭下排阀 ， 打开产水阀 ， 即可产水 。
（5）正常运行操作 。
进水阀打开 ， 产水阀打开 ， 其余阀门关闭 ， 水自上而下进行产水 ， 当电阻率小于设定值时 ， 就停止制水 ， 重新再生 。
七、系统设备故障分析及处理设备运行中发生的故障是多方面的 ， 原因也比较复杂 。
因此要求运行人员在熟悉除盐原理、设备结构、系统连接和操作要点的基础上 ， 对故障进行认真分析 ， 找出原因 ， 及时消除 。
下表列出一些典型故障及其原因和消除故障的方法：现象原因处理1、混床再生后出水不合格（1）再生过程中分层不明 。

【水处理|水处理有限公司脱盐水混床操作说明】18、显；（2）再生液浓度低或剂量不足 。
再生剂质量差；（3）中排装置损坏造成偏流；（4）反洗不彻底 ， 树脂表面有污泥；（5）树脂老化或被污染（1） ， 分好层后 ， 重新再生；（2）提高浓度 ， 增加剂量 ， 检查再生剂质量后重新再生；（3）进行检修（4）加大反洗流量 ， 重新再生；（5）复苏或更换树脂2、混床周期制水量降低（1）原水水质发生变化；（2）再生效果不好；（3）树脂交换容量下降；（4）树脂层降低、压实层结块；（1）了解水源水质 ， 适当增大再生剂量；（2）查找原因 ， 调整再生工艺；（3）复苏或更换新树脂；（4）补充或更换新树脂 ， 进行大反洗；3、混床跑树脂（1）运行中跑树脂原因为出水装置损坏 。

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标题：水处理|水处理有限公司脱盐水混床操作说明( 三 )