1、1. 工程概况SS电厂二期工程#3冷却塔位于主厂房北侧 ， 为双曲线型自然通风冷却塔 。
中心坐标：A=5953.60；B=2807.30 ， 0.000m相当于绝对标高：1065.500m ， 淋水面积6500m2 ， 塔高125m ， 进风口高度8.0m ， 通风筒为现浇钢筋砼结构 ， 壳体最大半径46.820m ， 喉部半径26.280m ， 最大厚度750mm ， 最小厚度180mm ， 在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿 ， 塔顶设一刚性环 。
环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构 。
环基宽5.0m ， 高2.0m ， 中心半径：50.712m 。
为控制温度裂缝 ， 环基内沿水平向设两层16200温度筋；池壁设置19道伸缩缝 ， 间 。

2、距约15m ， 伸缩缝处止水采用橡胶止水带 ， 池壁顶部设钢筋砼约束环 ， 池壁顶面每隔45设1个共7个沉降观测点 。
基底标高：-4.10m ， 砼强度等级：C25、F200、P6 。
主要工程量一览表序号项目强度等级单位工程量1垫层砼C10m31662环基砼C25、F200、P6m331853池壁砼C25、F200、P6m32504人字柱支墩砼C25、F200、P6m31405钢筋级t2822. 施工应具备的条件2.1 地基处理完毕 ， 并已验收合格2.2 周围场地平整2.3 水电具备2.4 施工图纸齐全2.5 地下水降至-4.50m 。
3. 施工主要机具及材料施工主要机具及材料如下表：序号名称规格单位数量备注1砼泵车 。

3、台12砼罐车6m3台53建筑电子测温仪台24测温导线m955脚手板4m块1006水泥矿渣425#t10007水泥普硅525Rt588中砂m320309碎石531.5mmm3315010外加剂FN-Mt12011外加剂RJ-3t1112红机砖24011553块8000013钢筋1032t282工程用料14钢筋22t5.71措施用料15钢筋12t0.52措施用料16钢筋16t4.35措施用料17钢筋16t1.70措施用料18钢板网孔1025厚1.2mmm2260措施用料19木材m32020振捣器台164. 施工方法、步骤及工期要求4.1. 环基施工方法的选择环基砼具有超长、 大体积的特点 ， 控制由温 。

4、度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点 。
为了有效地控制温度应力 ， 防止裂缝产生 ， 采取分段跳仓的施工方法 。
共分12段进行施工 ， 每段长度27m ， 施工缝留设在两人字柱支墩之间 ， 出水口在一个施工段内 。
施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图 。
4.2 施工流程垫层 砖模砌筑 钢筋绑扎 施工缝模板支设 分段跳仓浇筑砼 砼养护4.3 主要施工方法4.3.1 垫层砼垫层砼采用砼罐车运输 ， 溜槽入模 ， 平板式振捣器振捣 ， 表面采用铁抹子压光 。
4.3.2 模板工程环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙 ， 内抹17厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模 ， 内侧砖模砌至-2.30m标高 ， 上部采用组合钢模板支 。

5、设至环基顶标高 ， 外侧砖模砌至环基顶标高 。
为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填 ， 要求环基土方垂直开挖 ， 在砌筑砖模时用砂浆填缝 ， 以保证砖模与原状土之间能够紧密接触 。
砖模底部每隔16m留一排水口 ， 防止砖模被地下水挤塌 。
施工缝模板采用钢板网 ， 钢板网支撑采用16钢筋骨架 。
详见水塔环基施工图 。
4.3.3 钢筋工程4.3.3.1 钢筋由钢筋加工厂集中加工制作 ， 环形主筋规格为32、28两种 ， 因长度较大 ， 采用分段加工 ， 每段36m ， 闪光对焊连接 。
现场采用直螺纹连接 ， 接头按50%错开 。
构造筋采用绑扎连接 ， 搭接长度43d ， 接头按25%错开 。
4.3.3.2 上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑 。
4.3.3.3 环基上 。

6、埋设8个临时沉降观测点 ， 沉降观测点采用20钢筋 ， 端部采用油漆做防腐处理 。
4.3.4砼工程环基厚度2.0m ， 总长318m ， 为超长环板型大体积砼 。
砼设计强度C25、F200、W6 ， 控制温度裂缝是砼施工的关键控制点 。
为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝 。
4.3.4.1 砼配制水泥：采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥 ， 在保证砼抗冻、抗渗的要求下 ， 减小水泥用量 ， 其用量为334Kg/m3 ， 以防止产生过大的干缩和温度应力 。
骨料：采用细度模数大于2.5的中砂 ， 含泥量应控制在3%以内；碎石采用531.5mm人工级配碎石 ， 含泥量应控制 。

7、在1%以内 ， 骨料的表面必须洁净 ， 并不得混有有机杂质 。
水：为降低砼的入模温度 ， 使用饮用水搅拌砼 。
外加剂：砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%(经试配确定)、第二次浇筑掺入12%的砼微膨胀剂FN-M和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术 ， 可以补偿砼的收缩 ， 减小砼的收缩应力 。
配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求 ， 经试配确定砼配合比 ， 坍落度5070mm ， 水灰比不大于0.5 。
搅拌站测定砂、石的含水率 ， 确定施工配合比 。
4.3.4.2砼浇筑采取分段跳仓法施工 ， 相邻段的施工间隔时间不少于5天 。
砼由集中搅拌站拌制 ， 5辆砼罐车运输 ， 溜槽入模 。
每段均由一端开始 ， 分层浇筑斜面推进的方法 ， 每层砼厚度 。

8、不超过400mm ， 每段内不留施工缝 。
4.3.4.3砼表面处理与养护测温每段环基砼浇筑完毕后 ， 应及时排除表面泌水及浮浆 。
砼终凝前进行二次抹压 ， 消除由于失水而产生的表面干缩裂缝 。
砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护 。
砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；根据测温结果 ， 当砼内外温差超过15时覆盖松土进行保温 ， 将砼内外温差控制在20以内 。
砼浇筑完毕5日内 ， 每隔2小时测温一次 ， 5日后 ， 每4小时测温一次 。
每段砼设2组共设24组测温点 ， 每组测温点设上中下三个测温探头 ， 详见水塔环基测温点布置图 。
砼测温采用建筑电子测温仪 。
根据砼内外温差 ， 适时调整保温层厚度 ， 保温时间不少于一个月 。
人字柱吊装期 。

9、间 ， 放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时 ， 工作完后应及时覆盖 。
环基砼内部降温速度不大于1/d ， 表面温度与大气温度的温差小于20时 ， 结束保温养护工作 。
4.3.5 施工缝处理4.3.5.1 垂直施工缝段间垂直施工缝在下段砼浇筑前 ， 表面提前24小时洒水湿润 。
4.3.5.2 水平施工缝环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高 ， 采用留设“凸”槽的方法 。
“凸”槽宽130mm ， 高100mm ， 施工缝的砼表面应凿毛 ， 在继续浇注砼前 ， 应用水冲洗干净 ， 湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆 。
4.3.6 人字柱支墩施工人字柱吊装完毕后 ， 开始进行人字柱支墩的施工 。
模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板 ， 外设双排脚手架支撑 ，。

10、内设16对拉螺栓穿20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线 ， 绑扎人字柱支墩的插筋 ， 确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模 ， 振捣采用插入式振捣器 ， 砼坍落度控制在120140mm 。
4.3.7 池壁施工环基施工完毕后 ， 开始进行池壁的施工 。
模板采用钢木组合模板 ， 模板内衬1mm厚塑料板 。
内外侧模板采用双排脚手架支撑 ， 环向设三道22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道12对拉螺栓 ， 环向间距1.0m 。
砼浇筑采用砼泵车泵送入模 ， 振捣采用插入式振捣器 ， 砼坍落度控制在120140mm 。
4.3.8 大体积砼越冬防护冬季在已施工完的冷却塔环基 ， 表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填 ， 每层厚度 。

11、：30cm ， 每层取样试验 ， 必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护 。
这样即可保证表面温度在0以上 ， 也可保持表面一定的含水率 ， 起到防裂的作用 。
4.4 工期要求根据本工程施工进度网络计划要求 ， 2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工 ， 2002年10月25日环基砼浇筑完毕 。
施工进度计划详见附图三 。
5. 施工应达的质量标准及工艺要求5.1 质量方针以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进5.2 质量目标创国家火电优质工程 ， 火电精品工程 。
5.2.1 建筑工程主要质量指标单位工程合格率100% ， 优良率90%；分部分项工程合格率100% ， 优良率95%；钢筋焊接一次合格率100%；砼强度合格率100%；砼生产 。

12、水平统计优良率97%；5.2.2 允许偏差项目见下表:项次项 目允许偏差(mm)检验方法一垫层工程1几何尺寸及半径偏差30经纬仪和尺量检查2上表面平整度20用2m靠尺和楔形尺检查3顶面标高偏差+10-20水准仪检查二基础钢筋工程1间距偏差20尺量检查2主筋保护层偏差10尺量检查3主筋长度偏差10尺量检查三基础模板工程1半径偏差10尺量检查2中心线偏差10尺量检查3顶面标高偏差5水准仪检查4截面尺寸偏差5尺量检查5表面平整度偏差5用2m靠尺和楔形尺检查四基础砼工程1杯基中心点偏差10经纬仪和尺量检查2进水管口在环基中心线上偏差15经纬仪检查3环基半径偏差20尺量检查4截面尺寸偏差+10-5尺量检 。

13、查5基础标高偏差10水准仪检查5.3 质量保证措施5.3.1 施工工艺控制5.3.1.1 开工前 ， 组织有关的技术人员认真熟悉图纸 ， 编制单位工程施工组织设计、主要施工方案 ， 并报监理工程师审批 。
5.3.1.2 结合施工图纸及技术规范 ， 做好技术交底工作 ， 使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点 。
施工标准及施工流程如下：（1） 钢筋砼工程施工工艺流程钢筋进厂检验配料加工焊接绑扎安装检验（隐检）模板支设砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护模板拆除检验（2） 钢筋砼工程质量控制要点及标准 每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书 ， 此证明书上供应商应盖章 ， 并注明供应数量、日期 。
试验室人员应分批、分炉号对钢筋复 。

14、检 ， 材料人员应进行外观检查 。
钢筋采用绑扎连接 ， 应按规范错开接头位置 ， 并满足搭接长度要求；采用闪光对焊 ， 钢筋端头应处理 ， 并保证钢筋的同心度 。
严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工 。
模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密 ， 支撑牢固可靠 。
对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验 。
砼搅拌前 ， 应严格进行计量 ， 控制搅拌时间 ， 保证砼和易性 。
砼在运输过程中 ， 采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象 。
浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况 ， 钢筋和保护层、预埋件等 ， 清理模板内杂物 。
浇筑时注意卸料高度 ， 超过2m采用溜槽 ， 保证均匀浇入 ， 避免离析 ， 分层、分段 。

15、浇筑 ， 布振合理 ， 控制时间 。
砼养护工作及时跟上 ， 养护期限不得少于30天 。
5.3.2 特殊过程控制5.3.2.1 依据公司质量体系文件BPCCQP4.91999过程控制程序 ， 确定#3冷却塔环形基础大体积砼为特殊施工过程 。
5.3.2.2 施工前 ， 首先通过计算确定环基大体积砼施工的控制参数 。
（包括：砼配合比、砼入模温度、浇筑强度、保温层厚度、砼内外温差、测温方法及时间间隔等）并向参加施工的操作人员明确 ， 使之在施工过程中得到有效控制 。
5.3.2.3 施工使用的机械必须是预先鉴定合格 ， 并形成记录 。
5.3.2.4 施工操作人员的技术能力 ， 施工前必须进行组织鉴定 ， 并形成记录 。
5.3.2.5 本工程施工完毕所 。

16、产生的质量记录（1） 大体积砼测温记录即特殊过程参数监视记录（2） 机械设备认可记录（3） 特殊过程操作人员鉴定记录（4） 施工技术交底记录6. 安全及文明施工要求6.1 安全文明施工目标6.1.1 无死亡、重伤及群伤事故 ， 轻伤频率低于2；6.1.2 无重大机械设备事故 ， 火灾事故 ， 中毒事故；6.1.3 扬尘、噪音达到国家标准规定范围内；6.1.4 安全性能达到公司规定的要求 。
6.1.5 创全国一流文明施工现场 。
6.2 安全生产管理制度6.2.1 进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥；6.2.2 建立、健全安全生产教育、培训制度 ， 坚决贯彻“预防为主 ， 安全第一”、“管生产必须管安全”的生产方 。

17、针 ， 严格执行安全管理制度 。
6.2.3 施工现场的危险地段、区域、道路、建筑、设备等悬挂相应的警告标志和设置相应的安全防护措施；施工人员要严格遵守安全纪律 ， 正确使用防护用品；严格按操作规程操作；严禁违章作业 ， 对违章操作的指令有权拒绝 ， 并有权制止他人违章作业 。
6.2.4 施工现场划分责任区 ， 指定责任人 ， 设立标牌；6.2.5 严禁与施工无关人员进入现场 ， 不得在禁止烟火的地方吸烟、动火；不得触摸非本人操作的设备 ， 电闸、阀门、开关等；6.2.6 建立完善可靠的安全生产信息系统 ， 保证及时准确的传输、处理和反馈各类有关安全生产的信息 。
6.2.7 严格执行安全生产的验收、奖惩和技术管理制度 。
6.3 安全生产专 。

18、项措施 6.3.1 环基开挖深度为2m ， 必须在边沿处设两道护身栏杆 ， 并设置上下人员的梯子 。
6.3.2 氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全 ， 严禁暴晒；两瓶间距不小于5m ， 与明火距离不小于10m 。
6.3.3 砖、钢模码放稳固 ， 高度不超过1.5m ， 脚手架上码砖的高度不准超过3层侧砖 。
6.3.4 环基钢筋绑扎时 ， 设计采用附加钢骨架 。
钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下 。
6.3.5 砼振捣采用插入式振捣器 ， 操作人员必须戴好绝缘手套 。
6.3.6 现场临时用电线路必须按规范架设整齐 ， 架空必须采用绝缘导线；施工机具、车辆及人员应与内外电线路保持相应的安全距离 ， 达不到规范规定要求时 ， 必须采用可靠的防护措施 。
6.4 文明施 。

19、工管理措施6.4.1 材料码放、临时设施布置严格按照施工平面布置图放置 ， 不得乱堆、乱放；现场机具、材料码放整齐符合要求 ， 施工现场内应有排水措施 ， 运输道路要平整、坚实、畅通 。
6.4.2 现场保持清洁 ， 垃圾及时清理；施工废料及时清运 。
6.4.3 现场材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮等防损坏措施 ， 贵重、危险器及时入库 。
6.4.4 拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸和任意截锯 ， 施工现场应保持整洁卫生 ， 运输车辆不得沿途遗撒 。
7. 成品保护措施 7.1 对于绑扎成型的钢筋 ， 现场设置特制的成品保护标志牌 。
7.2 模板拆除应轻拿轻放 ， 特别要对砼表面及预制构件阴阳角制订措施重点防护 。
8. 应提供的质量记录8 。

20、.1 砼垫层分项工程质量检验评定表 ， 质量验收级别三级；8.2 环基钢筋分项工程质量检验评定表 ， 质量验收级别四级；8.3 环基模板分项工程质量检验评定表 ， 质量验收级别三级；8.4 环基砼分项工程质量检验评定表 ， 质量验收级别四级；8.5 钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的材质证明及复试报告 。
8.6 钢筋焊接质量检验记录 。
8.7 砼浇筑、搅拌、质量控制记录 。
8.8 预埋件制作、安装质量检验记录 。
8.9 大体积砼测温记录8.10 沉降观测记录9. 编制依据9.1 内蒙古SS电厂冷却水塔设计图纸F007SS5203、S5202、S52109.2 火电施工质量检验及评定标准9.3 质量手册 BPCCQAC 。

21、20029.4 质量策划（施工组织设计/质量计划）工作规定9.5 电力建设工程施工技术管理制度电力工业部电力建设总局19809.6 电力建设安全工作操作规程9.7 电力建设文明施工考核办法9.8 安全施工措施编制指导书9.9 电力建设施工及验收技术规范附件：大体积砼温控计算书一、概述：1.冷却塔环形基础属于超长大体积砼结构 ， 基础砼C25、F200、P6 ， 工程量：3185m3 。
选用水化热较低的矿渣硅酸盐425水泥 ， 经我公司试验室试配而确定的配合比如下：水泥（kg）水（kg）砂（kg）石（kg）外加剂（kg）FN-MRJ-333411828181130403.4水灰比：0.48；砂率：42.0% 。
。

22、 2. 按照施工进度计划 ， 1#冷却塔环形基础砼浇筑施工进度2002年10月20日开始 ， 根据气象资料 ， 届时的最高气温Tmax=15 。
最低气温Tmin=-6 。
砼入模温度8 。
二、砼的水化热绝热温升值计算T（t）=CQ/cp.（1-e-mt）式中：C-每立方米砼水泥用量 334kg/m3Q-每公斤水泥水化热量 335J/kg C-砼的比热 取（0.96J/kg.k）P-砼的质量密度 取2400kg/ m3e-常数为 2.718m-经验系数 取0.3t-龄期经计算而知：Tmax=CQ/cp（1-e-）=48.56三、各龄期砼中心温度龄期36912151821242730Tmax48.5648.5648. 。

23、5648.5648.5648.5648.5648.5648.5648.56入模温度T08888888888降温系数#0.580.530.440.340.250.180.130.100.090.08温升=Tmax#28.225.721.416.512.18.76.34.94.43.9中心温度T中36.233.729.424.520.116.714.312.912.411.9中心温差T差6.84.94.43.42.41.40.50.5四、砼收缩变形值计算=（1-e-0.01t）M1M2M3- Mn式中： -极限收缩值 取3.2410-4M1-水泥品种修正系数 取1.25M2-水泥细度修正系数 取0 。

24、.93M3-骨料修正系数 取1.0M4-水灰比修正系数 取0.85M5-水泥浆量修正系数 取1.0M6-养护时间修正系数 取1.09M7-环境湿度修正系数 取1.18M8-水力米径倒数修正系数 取0.76M9-操作方法修正系数 取1.0M10-配筋率修正系数 取0.86经计算而知：=0.0810-4 =0.1610-4=0.2310-4 =0.3010-4=0.3710-4 =0.4410-4=0.5110-4 =0.5710-4=0.6410-4 =0.7010-4五、砼收缩量温差计算=/式中：-砼的线膨胀系数 ， 取1.010-5经计算而知：=0.8 =1.6=2.3 =3.0=3.7 =4. 。

25、4=5.1 =5.7=6.4 =7.0六、收缩当量温差=1.6-0.8=0.8 =2.3-1.6=0.7=3.0-2.3=0.7 =3.7-3.0=0.7=4.4-3.7=0.7 =5.1-4.4=0.7=5.7-5.1=0.6 =6.4-5.7=0.7=7.0-6.4=0.7七、综合降温差由中心降温差与收缩当量温差组成=6.8+1.5=8.3 =4.9+0.7=5.6=4.4+0.7=5.1 =3.4+0.7=4.1=2.4+0.7=3.1 =1.4+0.6=2.0=0.5+0.7=1.2 =0.5+0.7=1.2八、砼的弹性模量的计算E(t)=Ec(1-e-0.09t)式中：Ec-砼的最终 。

26、弹性模量 ， 取2.55104经计算而知：E(03)=0.60104N/mm2 E(06)=1.06104N/mm2E(09)=1.42104N/mm2 E(12)=1.68104N/mm2E(15)=1.89104N/mm2 E(18)=2.05104N/mm2E(21)=2.16104N/mm2 E(24)=2.26104N/mm2E(27)=2.33104N/mm2 E(30)=2.38104N/mm2九、混凝土的温度收缩应力计算式中：砼的温度应力（N/mm2）；砼的弹性模量（N/mm2）；砼的线膨胀系数 ， 取1010-6（-/）；考虑徐变影响的松弛系数；R砼的外约束系数 ， 一般土地基取0.37 。

27、；砼的泊松比 ， 取0.15 。
砼的最大综合温差（） ， 按下式计算：其中：T0砼的入模温度（） ， 取8；T(t)砼水化热绝热温升值（）；Ty(t)砼收缩当量温差（）；Th砼浇筑后达到稳定时的温度 ， 取届时平均气温5 。
砼降温温度收缩应力计算汇总表龄期t（天）36912151821242730各龄期弹性模量104（N/mm2）0.601.061.421.681.892.052.162.262.332.38考虑徐变影响的松弛系数0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.327砼的入模温度T0（）8砼水化热绝热温升值T(t) （）28.840.545.347.248.04 。

28、8.348.648.648.648.6砼收缩当量温差Ty(t) （）0.801.602.303.003.704.405.105.706.407.00平均气温Th（）5最大综合温差（）23.031.635.537.538.739.640.541.141.842.4各龄期砼温度收缩应力（N/mm2）0.340.761.051.211.311.361.401.421.441.44经计算而知：龄期12天以后 ， 砼产生的降温温度收缩应力均大于75%1.5=1.125N/mm2 。
有可能出现裂缝 ， 必须采取保温措施 。
十、保温材料厚度计算1.由上而知：砼内外温差T=T中-T均=48.6-5=43.6202.砼表面 。

【电厂|电厂冷却塔环基施工方案】29、及四周所需的保温材料厚度 ， 按以下公式计算： 式中：i保温材料所需的厚度（）；结构物（或浇筑块）的厚度（） ， 取环基厚度2m；i保温材料的导热系数W/(mk) ， 取0.33；混凝土的导热系数W/(mk) ， 取2.3；Tmax混凝土中心最高温度（） ， 取48.6；Tb混凝土表面温度（） ， 取30；Tq混凝土浇筑后35天的空气平均温度（） ， 取5；K传热系数的修正值（取1.32.0） ， 取1.5；0.5指中心温度向边界散热的距离恰为结构厚度的一半 。
3.环基砼养护采用覆盖法养护 ， 经计算覆盖厚度i=28.9cm 。
覆盖一层300mm厚干燥、松散的粘土即可满足要求 。
4.在砼终凝后 ， 即应采取保温保湿措施 ， 在砼表面覆盖一层塑料布和一层300mm厚干燥、松散的粘土 。
并根据测温结果 ， 调整保温层厚度 ， 以控制砼裂缝的产生 。
。

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标题：电厂|电厂冷却塔环基施工方案