1、电力金具技术规范书一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件GB/T 2317.1-2000 电力金具 机械试验方法GB/T 2317.3-2000 电力金具 热循环试验方法GB/T 2317.4-2000 电力金具 验收规则、标志与包装GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验方法GB/T 5075-2001 电力金具名词术语DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法GB/T 5231-2001 加工 。

2、铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 1175-1997 铸造锌合金Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件二、基本要求 2.1电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造 。
2.2电力金具的破坏荷重应不小于标称值 。
2.3电力金具的电气接触性能应符合下列规定： a.导线接续处两端点之间的电阻 ， 应不大于同样长度导线的电阻； b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； c.承受电气负荷的所有金具 ， 其载流量应不小于被安装导线的载流量 。
2.4接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值 ， 应不小于表1 的规定： 2.5悬垂线夹对不同导线的握力 ， 与导线 。

3、计算拉断力之比的百分值 ， 应不小于表2 的规定 。
表2 2.6制造电力金具的原材料 ， 应按金具图纸规定的材料牌号选用 ， 并符合有关材 料标准的技术要求 。
2.7电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外 ， 其表面均应采用热镀锌防腐处理 。
锌按GB 47083锌分类及技术条件标准 。
三、金具的结构 3.1线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的810倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的812倍 。
3.2悬垂线夹的悬垂角不小于25 。
3.3各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状 。
3.4电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失 。
3.5接线端子板的电气接触面必须光洁不低于/3、平面度按GB1184 。

4、80 形状和位置公差未注公差的规定11级执行 ， 具有良好的电气接触性能 。
3.6与绝缘子联结的球和窝 ， 其连接尺寸应与国际标准IEC120绝缘子串元件的 球窝连接尺寸相适应 。
并符合GB405683高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸的规定 。
3.7受剪螺栓的螺纹 ， 允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3 。
3.8电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB231585电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸 。
经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行) 。
3.9未注尺寸偏差时 ， 其极限偏差应符合下列规定： a.金具的基本尺寸小于或等于50mm时 ， 允许极限偏差为1.0m 。

5、m； b.金具的基本尺寸大于50mm时 ， 其允许极限偏差为基本尺寸的2% 。
3.10以液压方法安装导线的圆形管件 ， 压缩后为正六角形 ， 其对边尺寸为管外径 的0.866倍 。
3.11用于额定电压330kV及以上的金具 ， 当不采用屏蔽装置时 ， 应考虑金具自身 防电晕 。
四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1金具可锻铸铁件应符合GB97867可锻铸铁件分类及技术条件规定的 牌号及技术要求 。
球墨铸铁件应符合GB134878球墨铸铁件规定的牌号及 技术条件 ， 选用牌号应符合图纸的规定 。
4.2铸件外观不允许有裂纹、缩松 。
重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的 部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷 。
4.3 。

【电力|电力金具线夹技术规范书】6、在铸件的非重要部位 ， 允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、 砂眼；每件不应超过两处 ， 但两个缺陷之间距离不小于25mm 。
两缺陷不能处于 内外表面的同一对应位置 ， 且不降低镀锌质量 。
4.4线夹与导线相接触的表面 ， 不允许有毛刺、锌刺等缺陷 。
五、金具钢制件 5.1钢制件的剪切、压型和冲孔 ， 不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷 。
5.2U形金具 ， 当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时 ， 必须采用热弯曲 。
5.3板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定 。
5.4气割件的切割面应均整 ， 并倒棱去刺 。
5.5锻件和热弯件不允许有过烧、迭层、局部烧熔及氧化鳞皮等缺陷 。
5.6冲压件、锻件及热 。

7、弯杆件基本尺寸的极限偏差应符合表4的规定 。
5.7球头环的球脚“过规”部位应清除冲剪飞边痕迹 。
5.8焊接件的焊条按GB98176低碳钢及低合金高强度钢焊条 ， 选用牌号 应符合制造图的规定 。

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