操作规程：（1）系统启动停止流程启动过程1 .开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停 留在危险区域 ， 胶带机是否存在外部故障 ， 电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）2、确定具备开机条件后 ， 有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#及3#） ， 即选择工况 。
3、中控室选择完工况后 ， 向现场操作人员确认选择的工况后 ， 将粗碎 系统切换至联锁控制方式 。
通知现场人员中控室已经做好开机准备 。
4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件 ， 确认无误后向中控室下 达自动开机命令 。
5、中控室 。

47、值班人员接到现场确认开机命令后 ， 在上位机上发出系统开 机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮 。
6、中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机 过程状态 ， 并密切注意上位机上的信息提示是否正常 。
7、当系统启动完成之后 ， 中控室通知现场运行人员系统已启动完成 。
停止过程1、 现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件（系统皮带无料等） 的情况下 ， 通知中控室发出停机指令 。
2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发 出停机指令 。
停机指令可以通过上位机或操作台来下达 。
3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常 。
4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机 。

48、过程结束 。
5、停机过程结束后 ， 中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运 行方式切换至单机控制方式 。
（2）运行过程中注意事项1、PLC控制时 ， A1#、A2#、A4#、A5#胶带机转换开关打至异地控制 档 ， 3台反击破碎机打至异地控制档 。
2、3台棒条给料机的启停控制完全有现场控制 ， 运行人员在系统运行 前须将频率设定好 ， 由回车平台上人员控制其启停 。
3、A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与现场控制 ， 如果要启动两台设备只能将转换开关打至本地档并在现场手动操作启动 。
4、粗碎车间3#反击破碎机设有启停保护 ， 停机后要再次启动只能在20分钟后 。
5、粗碎系统大部分设备为大功率设备 ， 频繁的启停设备将会给电机造 成很 。

49、大的伤害 ， 故严禁频繁启停粗碎系统大功率设备 。
6、系统胶带机设有拉绳保护开关 ， 现场可以对胶带机进行停止操作 。
粗碎系统所用拉绳开关均需手动复位 ， 固在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关 复位后再启动胶带机 。
7、系统设有开机及故障过程保护 。
即在开机或运行发生中间故障过程中设有时间限制 ， 粗碎系统设置时间为8分钟 ， 如果在开机或则中途某个故 障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障 ， 仍然处于运行的设备会 立即停止 。
固在开机及故障过程中如果在 8分钟之内无法排除的情况下 ， 请 通知中控室人员下达停机指令 。
8、发生任何故障后 ， 中控室需对粗碎系统故障进行复位操作 。
9、系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作 。

50、台上的操作相对应都能完成相应的过程 。
经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需 保持两秒钟以上才有效 。
10、运行过程中增加和切除工况 。
如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或则切除相应的设备 ， 然后再用单机方式启动或停止 相应的设备 。
11、本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设有不同的权限 ， 其中现地控制具有最高的优先级 。
现场启动的设备只能在现场停止 ， 中控室无 法单机停止设备；中控室启动的设备 ， 中控室和现场均可以控制其停止 。
（3）运行过程中异常情况的处理1、启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件 ， 可现场拉下拉 绳开关或则通知中控室发出停止指令 。
待具备开机条件后再次通知中控室人 。

51、 员发出开机指令 ， 完成开机过程 。
2、启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都 会显示设备故障（相应设备红黄闪烁） ， 现场故障排除后 ， 须将粗碎系统故 障复位方可再次启动 。
如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍就 存在硬件故障 ， 中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电 气柜端是否存在故障 。

稿源：(未知)

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标题：砂石|砂石加工系统运行管理制度及岗位职责( 九 )