工艺流程说明此部分水量大约400m3/d ， 首先进入集水井 ， 通过泵进行一次提升 ， 进入调节池 ， 进水历时2小时 ， 再通过泵二次提升 ， 进入反应池 ， 反应池进水历时约为1小时 ， 10-30分钟内投 。

29、加沉淀剂氧化镁 ， 然后加温30分钟 ， 使含铬废水中的三价铬与氧化镁水解生成的氢氧化铬 ， 形成沉淀 ， 然后静沉30分钟 ， 上清液自流进入综合污水处理系统 ， 沉淀下来的含铬污泥由螺杆泵送入板框压滤机进行脱水处理 。
反应池一个工作周期为4小时 ， 三个反应池均工作两个周期 。
工艺流程如下：蒸汽 空气 氧化镁含铬废水 集水井 调节池 反 应 池 综合污水处理系统技术描述含铬废水处理工段采用沉淀方法分离污水中的重金属离子三价铬 ， 反应过程如下：本工艺中选用氧化镁作为沉淀剂 ， 在去除三价铬的同时将pH值调至8-8.5左右 。
沉淀剂在反应池的入口处投加 ， 通入空气进行搅拌混合 ， 静止沉淀 ， 上清液排入综合污水处理系统 。
反应池内沉淀的铬泥由 。

30、泵送入板框压滤机进行脱水处理 。
2.7.2含硫废水预处理此部分废水来自脱毛工段 ， 水量700m3/d ， pH值在11左右 ， 含有大量硫化碱Na2S ， 石灰（泥砂） ， 水体中含有胶原蛋白质、油脂 ， COD在7000mg/L左右（最高可达15000mg/L） ， S2-在800-1200mg/L（最高可达2g/L） ， 排出量与添加量几乎一样 ， 是灰碱法制革厂中污染负荷最高的一股水 。
若将脱毛废水直接排放至综合污水中 ， 综合污水的水质将发生很大变化 ， 一般S2-浓度超过40mg/L时会破坏生化系统的正常运行 ， 而直接排入脱毛废水可使综合污水的S2-浓度最高值达到40mg/L ， 严重影响后续的生化处理系统 ， 这是很多制革污水处理厂不能 。

31、正常工作的一个主要原因 。
单独处理含硫污水 ， 可使高浓度的S2-被氧化为SO42-和S ， 去除率很高 。
含硫污水单独处理后 ， 再与综合污水混合 ， 这时对生化处理有阻抗的S2-被消除 ， 为生化处理提供了良好的水质 ， 使生化系统能高效率的正常运转 。
因此需先将此部分污水进行单独处理 ， 然后再排入综合污水进行处理 。
工艺流程说明来水经过格栅渠去除大块漂浮物后 ， 进入调节/沉淀池 ， 进水历时2小时 ， 然后由泵送至反应池 ， 每池进水约1小时 。
在反应池内投加硫酸锰作为催化剂 ， 并通过水射器进行充氧 ， 反应6小时 ， 来水中的负二价硫氧化生成SO42-和S ， 然后排入综合污水处理系统 ， 每池排水历时1小时 。
反应池一个工作周期为8小时 ， 先由两个反应 。

32、池同时工作一个周期 ， 然后由一个反应池再工作一个周期 。
本工艺不追求S2- 100的转化率 ， 旨在控制水体中总S2-不超过40mg/L ， 以减少能耗 。
调节/沉淀池除调节来水水量、水质冲击外 ， 还作为初沉池使用 ， 通过一台行车式泵吸泥机将沉淀在池底的污泥排入污泥贮池 。
工艺流程如下：技术描述将高浓度的S2-氧化为SO42-和S的反应过程如下：采用射流曝气 ， 水中充氧作为氧化剂 ， 并投加硫酸锰 ， 利用锰作为负二价硫离子氧化的催化剂 ， 将S2-氧化为SO42-和S 。
含硫废水在调节池内产生的污泥成分主要为石灰、胶原蛋白质及油脂 。
采用排泥管在池底进行静压排泥 ， 若排泥不及时 ， 极易堵塞排泥管 ， 检修困难 ， 因此本工艺中采用行车式泵吸 。

33、泥机进行排泥 ， 可以有效防止上述问题的发生 。
2.7.3综合污水处理此部分污水包括经过预处理的含铬废水和含硫废水、脱脂废水及其他废水 ， 共5000t/d 。
工艺流程说明来水经过格栅渠去除大块漂浮物以后 ， 进入初沉池 ， 去除水中部分悬浮物及COD；然后经过集水池 ， 由泵进行一级提升 ， 将污水送至调节池 ， 进行水量/水质调节 ， 减少水力冲击负荷；再由泵送至沉淀气浮池 ， 去除大部分SS及部分COD；气浮出水经泵提升至水解酸化池 ， 采用大阻力配水系统 ， 提高水体可生化性 ， 出水自流进入CAST反应池 ， 进行生化反应 ， 去除BOD及氨氮 。
共设置4个CAST反应池 ， 每个反应分进水、曝气、沉淀、撇水四个工序 ， 4小时为一个周期 ， 一天工作6个 。

34、周期 。
经过CAST反应池 ， BOD及氨氮已基本达到污水综合排水标准一级出水标准 ， 出水进入辐流式二沉池 ， 进一步使泥水进行分离 ， 以确保出水水质达标排放 。
初沉池污泥由行车式泵吸泥机送至初沉污泥贮池 ， 斜板沉淀产生的污泥重力流入污泥贮池；气浮产生浮渣和CAST反应池产生的剩余污泥均由泵送至污泥贮池 ， 所有污泥经污泥调质后进行污泥脱水处理 。

稿源：(未知)

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标题：职业|职业危害报告( 五 )