工艺流程如下：技术描述在本处理工艺中 ， 格栅渠去除大块漂浮物 ， 用以保护后续处理设备；初沉池出水溢流至集水池 ， 经过集水池内设置的潜水泵进行一级提升 ， 以提高后续处理构筑物水位 ， 充分利用构筑物容积 ， 并且将构筑物部分池体提升至地面以上 ， 可以避免进行池体抗漂浮处理 。
由于制革污水主要是湿 。

35、加工时产生的废液 ， 如回软、脱毛、铬鞣、染色等工段的废液混合而成 。
每个工段废液排放时间比较集中 ， 一般每个工段废液每天排放一次 。
而每个工段排放废液的时间间隔比较长 ， 各个工段污水的性质差异很大 ， 这就形成了制革污水水质、水量冲击性负荷变化很大的特点 。
为了使污水处理设施能连续运行 ， 就需要调节污水的水质、水量 ， 使其稳定在一定的范围内 ， 因此在综合污水处理工序中设置调节池 。
调节池调节系数取0.5 ， 原因有以下几点：一 ， 由于综合污水中明胶废水（1000t/d）水量相对均匀 ， 因此调节池只对其他废水（4000t/d）进行水量调节；二 ， 由于在含铬废水预处理系统、含硫废水预处理系统均已设置调节池进行水量水质调节 ， 且综合污 。

36、水调节池前的集水池有一部分调节能力 ， 因此综合污水调节池调节系数可适当降低 。
调节池中设穿孔管鼓风曝气设施,一是使水混合搅拌均匀 ， 二是防止沉淀 。
在调节池预先投加FeSO4、PAC和PAM ， 形成的絮体将在沉淀气浮池中进行分离 。
沉淀气浮池的主要作用是去除制革污水中大部分的悬浮物和部分COD 。
由于制革污水中含有蛋白质、油脂、铬盐、硫化物、染料等污染物 ， 通过投加FeSO4 、PAC及PAM使其形成絮体 ， 使污水中胶体范围的污染物在化学絮凝作用下从溶解状态转为固态 。
调节池加药后形成的絮体 ， 首先在斜板沉淀池中分离 。
斜板沉淀采用侧向流沉淀池 ， 使颗粒沉淀距离缩短 ， 大大减少沉淀时间 ， 具有沉淀效率高、池容积小和占地面积 。

【职业|职业危害报告】37、小的特点 。
同时 ， 由于絮体中含有油脂、絮体松散等原因使絮体的比重小 ， 出水再经气浮分离(这样的絮体在制革污水中占较大比重) ， 其中FeSO4既是混凝剂 ， 又能使水体中的S2-形成FeS沉淀 。
水解酸化是使厌氧控制在水解酸化阶段 ， 将原废水中的非溶解性的有机物转变为溶解性有机物 ， 将其中的大分子、难降解有机物转化为小分子、易生物降解的有机物 ， 大大提高废水的可生化性 ， 确保最大限度的分离SS、胶体等污染物 ， 以利于后续的生物处理 。
该罐体内溶解氧控制在0.10.2mg/l ， 属于缺氧环境 ， 为了防止系统内变为厌氧环境 ， 使S2转化为H2S逸出 ， 本工艺采用中心导流筒进行部分曝气 ， 保证系统的好氧环境 。
罐内采用大阻力布水系统 ， 保 。

38、证布水均匀的同时 ， 增加系统内的搅拌 。
2.7.4污泥处理部分本系统内污泥来源有如下几部分：含铬废水预处理产生的污泥 ， 含硫废水预处理产生的污泥 ， 综合污水处理产生的污泥 。
含铬污泥处理由于含铬废水产生的污泥中含有大量的铬 ， 因此需单独进行处理 ， 本系统采用板框脱水机进行脱水处理 ， 铬泥（氢氧化铬）经板框过滤 ， 形成滤饼 ， 然后外运 。
工艺流程如下：如需进行铬回收 ， 可按如下工艺进行：铬泥（氢氧化铬氢氧化钙碳酸钙）经板框过滤 ， 铬泥形成滤饼 。
人工投料至酸化反应釜中 ， 酸液是事先配好的（硫酸浓度不得超过65） ， 反应生成硫酸铬（兰液） ， 这时生成的兰液中含有大量悬浮物（SS）、少量硫酸钙、蛋白质、碳酸钙等有机、无机物絮体 ， 需要 。

39、固液分离精制再生的兰液 。
采用小型不锈钢板框过滤机（2m2过滤面积）过滤兰液 ， 兰液存储在兰液贮池中备用 。
兰液的酸碱度也可在贮池中调整（建议污水厂对外只提供硫酸铬 ， 兰液的盐极度、附鞣剂等由生产者调整） 。
工艺流程如下：其他污泥处理含硫废水产生的污泥、综合污水部分预处理段产生的污泥、生化处理产生的剩余污泥及深度处理产生的污泥在污泥调质罐内进行污泥调质后 ， 采用带式浓缩脱水机进行脱水处理 ， 然后外运 。
其中含硫废水污泥中含有大量硫化碱Na2S ， 如果排入污泥贮池 ， 与生化部分的剩余污泥混合 ， 会使生化污泥解体 ， 影响后续污泥脱水处理 ， 因此此部分污泥直接进入污泥调质罐 ， 进行污泥脱水处理 。

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标题：职业|职业危害报告( 六 )