23、间最省 ， 耗费最小 ， 生产出满足客户要求的产品 。
所以要做好工艺设计 ， 也即把人 ， 设备和空间合理地组合起来 。
第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图 ， 由段长根据目标产量 ， 对工段均衡生产做好人员分配 ， 上交ie人员并熟悉了解该单的工作流程因为在车缝车间时间较长 ， 而机台都是固定员工操作 ， 主任也很为难怎么给我们分配工作 。
我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则 ， 采取了多看 ， 多问 ， 多动手 ， 多怀疑的态度 ， 在完成领导安排的任务情况下争取多做事情 ， 看了大量该公司的文件 ， 如人机布置图 ， 外发派工单 ， 订单进程表 ， 单元流水工序排图 ， 生产配料单工艺制作单等等 。
在参观车间的过程中深入了解了大货 。

24、生产的工艺流程 。
对工段均衡生产做好人员分配 ， 上交ie人员审核 ， 并熟悉了解该单的工作流程 。
裁床部_集团完全自动化的裁床设备 。
裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸 ， 然后排版 ， 拉布 ， 裁剪 ， 验片 ， 编号 ， 分扎 ， 送车缝 ， 补片 。
我有亲自做的有拉布 ， 编号 ， 分扎 ， 送车缝 ， 补片 ， 并记录拉布明细表 ， 裁床记录单拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料 ， 另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐 ， 用压铁固定面料末端的位置 ， 拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟先前那位员工断料 。
不断重复上述的工序 ， 一匹布拉完后 ， 如果面料的正反面差别不明显 ， 则要铺上隔层纸 ， 再拉另一匹布 ， 以防止色差疵点的产生 。
如果面料的正 。

25、反面差别明显 ， 则不需要隔层纸 ， 只要接匹时把面料反过来铺就行 。
重复上述的工序 ， 铺到工艺所需的层数为止 。
拉完布后 ， 铺上排料图 ， 开始裁剪 。
扎单的作用：便于缝纫 ， 用于算数量便于结算工资 。
为了防止色差疵点的产生要进行编号 。
最后把裁片送到车缝车间 。
通过亲身参与 ， 不仅深刻了解了裁床的工作 ， 而且对排料图的纸质 ， 隔层纸和底纸的作用 ， 线段长如何安排工作等等都有了深刻了解 。
样品组我在样品组认识了很多布料 ， 像涤纶消光塔丝绒 ， 尼龙半光尼丝纺等面料 ， 及色彩丰富的涤纶半光塔夫绸等里料 。
还有总类繁多的辅料 ， 包括拉链(是否特指 ， 如ykk ， ycc ， sbs)、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等 。
样品组相当于一 。

26、个浓缩的生产部门 ， 它贯穿裁剪 ， 车缝 ， 检验 ， 包装整个生产过程 。
在样品组的车工要有很高的车缝技术 ， 他们中很多都有七八年的工作经验 ， 除了车缝技术高 ， 他们还要有看懂样品需求表的能力 。
毕业实习报告 篇5时间是让人想敢都赶不上的东西 ， 实习期很快就过去了 ， 深知在其中学到了很多道理 。
为人处世 ， 坚持不懈 ， 这些都将会成为我人生中宝贵的经验 。
(一)实习内容纸上得来终觉浅 ， 绝知此事要躬行 。
读万卷书 ， 行万里路 。
常言要知道梨子的味道就应该去尝一尝梨子 。
在本次实习中 ， 我积极协助各位指导老师工作 ， 抓住一切机会锻炼自己 ， 在实践中去感受 ， 体会 ， 理解和运用所学知识 。
二十多个日出日落的时光中 ， 我大概参加了以下的实习活动 。
(二)文件建 。

27、档实习期间老师有大批文件需要整理建档 ， 而此时又遇到创卫 ， 他们都忙的不亦乐乎 ， 于是我主动和勇敢的承担起了整理那大批文件的任务 。
整理文件看似小事 ， 也有很多学问 。
数量浩瀚 ， 排序 ， 装订 ， 拆图钉 ， 编码都能学到很多书本永远无法体会的知识 。
(三)数据统计和整理在二十多天的普查中 ， 我得到了大量第一手的可靠资料 。
为了尽快让这些冗杂的数据转化为协助老师们决策的有力材料 ， 我又迅速对数据进行了统计分析 ， 得出了一些很有价值的结论 。
(四)打文件和打印复印文件办公室总是有大量的文字需要处理 ， 一般遇到这种事情 ， 我就主动代劳 。
或许在qq上聊的比较多 ， 终于发现收益 ， 在办公室时迅速帮老师们打了很多东西 ， 为他们减轻了很多负担 ， 心里真 。

28、的很高兴 。
除打文件之外 ， 就是打印和复印文件了 。
在实习期间一般所有文件的打印和复印都是我处理 。

稿源：(未知)

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