5.13.2.4計時器必須依規定時間調整 。
5.13.2.5滾筒起動後1分鐘 ， 查看過濾網是否阻塞 ， 若阻塞必須清理 。
5.13.2.6時常查看鋼珠是否足夠（電流表指示於2530之間為足夠） 。
5.13.2.7完成噴砂作業 ， 噴砂機必須轉正 ， 滾筒左下方鐵片必須卡住才可開門卸出鑄件 。
5.13.2.8集塵器每週清理次 。
5.13.3研磨：5.13.3.1功布帶不可折到 ， 以免斷裂 。
5.13.3.2膠輪選擇：8090 。
軟膠輪：1/2以下尺寸之鑄件使用 。
91100 。
硬膠輪：1/2以上尺寸之鑄件使用 。
5.13.3.3軟膠輪使用後之砂帶 ， 可回收使用於硬膠輪以節約資源 。
5.13.3.4砂帶更換完成後應將彈 。

14、力把手推到底 ， 以防止運轉時發生左右偏向 。
5.13.3.5砂帶偏向調整：以後方之鋁輪偏向軸調整之 。
調整後方旋紐砂帶往左偏向 。
調整前方旋紐砂帶往右偏向 。
5.13.3.6研磨時 ， 凡飛邊、進水口等皆需磨除 ， 但不可傷及鑄件 。
5.13.4酸洗、脫油、品檢：5.13.4.1焊補後酸洗液：氟酸：硝酸1：1；焊補件浸泡60分鐘 ， 清洗後再移到滾筒噴砂次 。
5.13.4.2洗白防銹酸洗液：氟酸：硝酸：水1：1：1；5.13.4.3洗白步驟：(1).先將鑄件放入六角桶吊入酸洗槽 ， 左右搖45 。
約12分鐘讓鑄件內空氣排出 。
(2).吊入清水槽內轉動57圈可由底部打入空氣增加清潔度 。
(3).吊入90 。
C熱水中浸泡2030秒即可 。

15、 。
5.13.4.4脫油步驟：(1).脫油液：清除脫油槽面之殘油（水約半槽）、加熱到5060 。
C ， 添加片緘水勺（約23公斤） 。
(2). 加工件放入六角脫油滾筒吊入脫油槽 ， 轉約35分鐘 ， 可用槽內底部打入空氣增加脫油速度 。
(3).吊入90 。
C熱水中清洗即可吊出 。
5.13.4.5品檢：填寫毛胚檢驗記錄表（附件7.9）區分為良品、焊補品及報廢品並分別標識 ， 焊補品修整完畢後必須複檢 。
5.14加工作業及其品質管制：5.15外包加工件點驗包裝入庫：5.15.1作業流程圖：5.15.2包裝規範與成品檢驗：5.15.2.1袋裝產品包裝明細表：凡未滿1紙箱之產品依此規範包裝 ， 袋外側寫上品名、規格、數量、客戶名稱 。
5 。

16、.15.2.2紙箱裝產品包裝明細表：依紙箱顏色（紅、綠、藍、紫）分別規定 。
5.15.2.3成品檢驗填成品檢驗記錄表(附件7.10)不良品必須填入委外加工單(附件7.11)傳真給加工廠扣款 ， 並要求改善 。
5.15.3出貨：5.15.3.1有存貨則依據客戶訂購單材質、規格、數量打出貨單（附件7.12）並填大榮貨運單註明客戶名稱及出貨單號碼後 ， 通知大榮貨運來廠提貨 。
5.15.3.2出貨單一式3聯 ， 聯粘在包材外側寄給客戶 ， 另兩聯交給生管結案及向客戶請款 。
5.15.3.3生管必須在出貨後次日打電話向客戶確認到貨 。
六、相關文件：6.1品質記錄管理辦法(2-09)七、附件：7.1客戶訂購單(2-03-01)7.2原物料需求表(2-03-02)7.3品質異常處理單(原物料、外包加工用)(2-03-03)7.4殼模訂購單(2-03-04)7.5派工記錄表(2-03-05)7.6殼模管理表(2-03-06)7.7殼模組工作日報表(2-03-07)7.8後處理組工作計劃表(2-03-08)7.9毛胚檢驗記錄表(2-03-09)7.10成品檢驗記錄表(2-03-10)7.11委外加工單(2-03-11)7.12出貨單(2-03-12)7.13流程管制卡(2-03-13)7.14加工作業日報表(2-03-14)7.15加工組工作計劃表(2-03-15) 。

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标题：流程|流程管理及其品质管制程序( 三 )