其它模板采用组合钢模板 ， 采用U 型卡、勾头螺栓连接 ， 加对拉螺栓（12、16）固定方法 ， 缝隙与特殊部位用木模板安装 。
焦炉基础底板厚度比较大 ， 侧模侧压力大 ， 其模板采用对拉螺栓和钢架管联合加固的方式：用16的对拉螺栓分别与上下网片横向主筋焊接 ， 在模板外用钢架管加固 。
b 、抵抗墙因高度较大 ， 模板加固需用特殊措施 ， 见附图四 。
LNT-1 小牛腿支模时 ， 其内侧支出5mm 左右的正公差 ， 顶面则必须是负公差 ， 以保证下一步安装工程顺利进行 。
c 、一般结构模板支撑系统采用脚手架管 ， 对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm70m 。

42、m3mm） 。
e 、焦炉基础短柱模板采用定型组合钢模板 。
组合钢架管固定 。
f 、焦炉顶板KL-1、KL-2 采用定型组合钢模板 ， 梁加腋斜坡处全部采用木模 ， 其它个别缝隙用木模补充 。
钢管作立柱 ， 间距800mm1200mm ， 水平支撑间距1500mm ， 纵横双向设置剪刀撑 。
G、 焦炉顶板底模采用大板 。
焦炉底板后浇带按设计要求作企口 ， 全部采用木模板作出企口缝 。
J、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定:侧模在混凝土强度能保证不因拆模损伤其表面及棱角进时方可拆除；底模在混凝土强度符合规范要求时方可拆除 。
钢模拆除后要及时清理干净整修好 ， 刷隔离剂 ， 堆放整齐备周转、使用 。
6.1.2.4 煤气下喷管和清扫管安装焦炉 。

43、基础顶板上的1428 根煤气支管和1020 根清扫管的埋设 ， 清扫管、下喷管采用直埋的方式 。
所有预埋管位置的偏移为3mm（不得累计） ， 垂直度偏差为1mm ， 为了满足上述设计要求 ， 我们设计了固定架及中心线架 ， 预埋管的位置是靠固定架上的控制钢筋来调整a、下喷煤气管为484.25 钢管,清扫管为604.5 的钢管 ， 安装利用预埋在已浇砼柱中的28 的螺纹钢作立柱,下部固定架用635 角钢 ， 其它杆件用505 角钢制作安装方格网式固定架,在有排孔部位用双根505 的角钢作为下喷煤气管和清扫管的固定架搁置在纵向505 的角钢上并与10 钢筋焊接 。
下喷煤气管下部铸铁座与模板测量定位后用螺栓固定 ， 清扫管下部直接与底 。

44、部木模板固定 ， 在底模上设置 1501501.2 的铁皮作专用模具 。
详见下喷管安装示意图 。
b、下喷煤气管位置与标高精度要求高 ， 具体要求见焦炉下喷管、清扫管工艺安装图 。
在安装固定架时应测量挂线保证位置及标高与垂直度的准确无误 ， 并在固定下喷煤气管的双根固定架上刻度标出每根下喷煤气管的中心线 。
c 、在安装煤气下喷管时用精密水准仪逐根测量其标高达到设计要求方可逐根焊牢 。
筑炉工艺要求煤气下喷管标高偏差最佳状态为：+0、-3 。
6.1.2.5 抵抗墙工程抵抗墙为现浇一体 ， 板厚200mm ， 采用双向12200 配筋 ， 混凝土粗骨料：焦炉顶板以下采用石灰岩 ， 以上采用玄武岩 。
抵抗墙要用经纬仪测量其垂直度达到精度要求方可 。

45、进行混凝土浇筑 。
6.1.2.6 砼工程我公司将为本工程建一座75m3/h 搅拌站 。
用混凝土泵、罐车进行混凝土的运输、浇注 ， 为了保证预埋管位置的准确性 ， 混凝土泵到顶板上 ， 因为泵送混凝土出管的冲击力大 ， 可导致预埋管位置位移 。
在浇注混凝土时要切记混凝土震动棒不得碰撞预埋管和固定架 ， 以免使预埋管出现位置及标高的偏差 。
当顶板混凝土强度等级达到设计的70% ， 方可进行拆除预埋管固定架工作 。
a、 焦炉底板焦炉底板大体积混凝土施工措施：混凝土连续浇筑 ， 不能中断 ， 为此 ， 准备三台混凝土泵车 ， 二用一备 。
砼浇灌应分层布料和振捣 ， 分层厚度小于等于500mm ， 布料时砼接槎时间严格控制在规范规定的时间内 。
砼浇灌顺序：原则上先 。

46、深后浅 ， 由一侧呈阶梯形分层向前推进 。
焦炉底板混凝土浇筑顺序见附图五 。
混凝土斜面分层一次浇筑到顶 ， 随打随压光 。
混凝土不得漏振 ， 要及时排除混凝土的泌水 ， 保证浇筑质量 。
在焦炉底板两端1200mm 厚度处埋设4 根测温管并按规范要求进行测温工作 。
焦炉底板后浇带采用C30 混凝土 ， 用无收缩水泥配制 ， 在底板施工28 天后施工 。
建议在混凝土中根据配合比掺加一定数量的微膨胀剂UEA ， 对防止温度裂缝很有效 。
b、 焦炉短柱焦炉短柱砼浇筑采用汽车泵进行浇筑 。

稿源：(未知)

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标题：山西省|山西省某煤气化公司焦化技改工程施工组织设计( 七 )