C、焦炉顶板为了不影响筑炉施工 ， 焦炉顶板后浇带建议取消 。
根据我公司几十座焦炉的施工经验 ， 对于58800mm 的端炭化室间距 ， 正常砼收缩在12mm 左右 ， 这个收缩 。

47、量一方面可以通过预控的方式来解决 ， 另外 ， 即使砼浇筑后产生12mm 的收缩 ， 平均在50 孔炭化室也只有每孔0.24mm ， 完全可以用砌炉灰缝来消化掉 。
设计焦炉顶板结构标高为+0.874 ， 其中另有20mm 找平层 ， 建议施工中改为：一次混凝土浇筑至+0.870 ， 取消20mm 找平层 ， 焦炉顶板作一次原浆压光处理 ， 标高偏差控制在+0、-10 。
鉴于对顶板标高的严格控制 ， 顶板混凝土浇筑前在下喷管和清扫管上超出顶板上标高 ， 浇筑过程中要同时架两台水准仪随浇随测其标高 。
砼浇至顶板下部应间歇一个小时 ， 待砼初步沉实后再浇顶板砼 。
避免了二次找平产生空鼓的可能性 。
砼振捣应全面 ， 不能只注意模板表面的振捣 ， 忽视内部的振捣 ， 砼内 。

48、部的密实度对砼的抗裂有着重要的意义 ， 振捣过程中产生的泌水要及时排除 ， 砼上表面用抹子压实抹光 。
在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、下喷煤气管、予埋件的爪、对拉螺栓、预留孔、以防引起变形和位移 。
板砼浇灌完毕用铁抹子压实压光 。
顶板混凝土浇筑要尽量安排在白天进行 。
E、推焦机轨道砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外 ， 还应由公司组织专业会签 ， 砼浇灌前应与气象部门联系 ， 掌握天气情况 ， 确保顺利浇灌 。
砼为商品砼 ， 运输采用砼搅拌车 ， 现场浇灌采用汽车泵输送施工 。
泵送砼坍落度控制在12cm15cm 。
施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净 ， 垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋） ， 钢筋16 间距500mm ， 双向布置 ， 长 。

49、度为600mm 。
水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆 。
施工缝之防水：水平施工缝采用钢板止水带 ， 垂直施工缝采用橡胶止水带 。
砼试块留置组数每100m3 一组(一次混凝土浇筑体积大于1000m3 时 ， 每200m3 留置一组试块) ， 每班不少于1 组 ， 置于养生室标准条件下养护 ， 同时同条件养护不少于一组 。
现场砼养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法 。
焦炉基础工程质量保证措施本工程有关设计要求如下：1、基础顶板予埋管质量要求予埋管之间的水平间距偏差 3mm任何管与焦炉中心线累计偏差3mm2、焦炉顶板混凝土面平整度质量要求0 10水平面1 米距离内高差不超过5mm3、抵抗墙总垂直度和平整度 。

50、不超过5mm4、装煤推焦机轨道顶面标高公差为5mm 。
a、钢筋工程质量保证措施1) 钢筋原材料进厂应有合格证并进行见证取样 ， 复检合格后方可制作与绑扎 。
2) 钢筋焊接接头应按规范规定进行见证取样 ， 经试验室检验合格后方可进行焊接和安装作业 。
3) 在垫层面上画出绑扎控制线以保证间距尺寸 ， 其偏差值控制在允许范围内 ， 钢筋绑扎质量应符合规范要求 。
4) 钢筋固定架应经计算 ， 确保间距合理 ， 尺寸准确从而保证钢筋的位置 。
5) 绑扎完的钢筋注意保护 ， 不能随意踩踏 ， 在钢筋网上操作时应铺设脚手板 。
6）垫层施工完后 ， 及时进行测量放线 ， 用红油漆在垫层上标注出各部位轴线 。
b 模板工程质量保证措施1) 定型组合钢模板在使用前应检 。

51、查模板规格、尺寸平整 ， 符合要求方可进行安装作业 。
2) 钢模板安装前涂刷脱膜剂 。
3) 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查 ， 分类堆放 。
不符合要求的部件不得使用 。
4) 模板要有足够的强度、刚度、平整度和稳定性 ， 承受荷载较大的模板与支撑系统应进行强度验算方可施工 。
5) 模板安装不允许随意烧洞及焊接 。
6) 模板工程安装完毕必须经检查验收后 ， 方可进行下道工序 。
7）为了防止漏浆 ， 模板支设完毕之后 ， 用胶带纸粘接模板结合处 。
C、 砼工程质量保证措施1) 砼从搅拌站卸出至浇筑完毕的延续时间不超过砼初凝时间 。
2) 砼至现场后应测试砼坍落度并做记录 。
3) 浇筑砼前模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净 ，。

52、模板缝隙及孔洞应堵严 。
4) 砼自高处倾落的自由高度不超过3m ， 超过时应加接泵车输送软管或用串筒或溜管使砼下落 ， 避免砼离析 。
5) 柱、墙、梁、板一起浇灌时,应在柱和墙浇筑完后间歇11.5h再继续浇筑 。

稿源：(未知)

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标题：山西省|山西省某煤气化公司焦化技改工程施工组织设计( 八 )