工艺流程：场地平整（标高7.2）放样开挖修边、放样开挖修边挂网喷射混凝土平整场地（标高3.7）交付第二阶段沉井施工 。
. 3.2.2第二阶段沉井开挖该阶段沉井开挖分为耕表土、淤泥层开挖和砂层开挖 。
采用人工出土外运;
高程1.6以下大部分为砂层约1600立方米 ， 拟采用 台淤泥泵混水直接抽出的施工方法 。
3.2.2.1 。

26、 土方开挖根据地勘ZK72桩资料测算耕表土、淤泥层高程3.2至1.6约581立方米 。
拟采用人工开挖 ， 提升机吊土外运 。
沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法 。
根据本工程的沉井施工特点 ， 在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机） ， 负责机械开挖井内中间部分的土方和将井内土方吊运至地面装车外运 。
井内靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主 ， 以此严格控制每层土的开挖厚度 ， 防止超挖 。
附图：沉井下沉开挖方法示意图I1II1100015004005002IV1III11234说明：1沉井刃脚2边壁留置土堤1、2、3、4削坡次序计划该部分开挖工期为8天, 5吨的W-1001履带式起 。

27、重机（也即抓斗挖机）每台班有效工作按出土90立方计算,理论需7.0天, 配合人工分4组,每组3人,每台班为12.0人 。
3.2.2.2 砂层开挖拟采用AH系列污泥泵(渣浆泵)型号11/2/1B-AH,功率15KW,清水流量12.628.8m3/h,有效排砂量按30%计算每台每小时3.78 m3,计划4台并列使用计每小时15.12 m3,本沉井砂层开挖方量约2650立方米,累计时间175.26小时,每天累计有效工作时间12小时为14.6天 。
计划时间17日历天 ， 第一节6.0于,第二节5.0天,第三节6.0天 。
每台泵配合3人 ， 负责移位、开挖修整等确保污泥泵工作有效 。
3.3预埋件施工工艺3.3.1进水管 。

28、道施工大样（见附图 ）其它预埋管件施工均可参照大样做法3.3.2施工要点1临时挡板相对位置、高程不变 ， 尺寸为d+500*2 ， 便于调整安装中心高程 。
2、挡板施工 ， 洞口预留时 ， 要按图预留钢筋、止水槽或止水钢板 。
3、管件就位后恢复钢筋构造 ， 清理施工缝 ， 用C35混凝土二次浇筑成形 。
3.4沉井制作方法与技术措施3.4.1作业条件沉井制作与下沉前 ， 应充分落实相应的作业条件 ， 全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案 ， 用于指导沉井施工 。
编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件 ， 并经过详细的技术、经济比较 ， 以此保证方案的经济合理性与技术可行性 。
在方案中要重点考 。

29、虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施 ， 对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数 。
（2）布置测量控制网 。
在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点 ， 作为沉井定位放线和下沉观测的依据 。
（3）根据方案要求完成了第一阶段基坑的开挖 。
基坑的开挖深度为沉井的起沉标高3.800 。
3.4.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚 ， 根据本工程的具体施工条件分析 ， 沉井的刃脚支设形式拟采用砖模式法 。
1人工开挖刃脚基槽：沿外侧墙体刃脚处基槽 ， 深度为600mm ， 下宽540mm（如图） 。
2铺50mm厚C15垫层 。
3砌刃脚处砖模：厚120灰砖砖模 。
砖模刃脚C15垫层7.23.83.2沉井刃脚示意图3.4.3沉井制作的钢筋施工工艺（1） 。

30、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单 ， 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验 ， 合格后方可使用 。
（2）根据施工图设计要求 ， 钢筋工长预先编制钢筋翻样单 。
所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型 。
（3）钢筋绑扎必须严格按图施工 ， 钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确 。
（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直 ， 绑扎牢固 ， 其位置应按轴线尺寸校核 。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞 ， 以保证其位置准确 。
（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固 ， 并在竖筋上划出水平筋分档标志 ， 然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位 ， 并在横筋上划出竖筋的分档标志 ， 接着绑扎其它竖筋 ， 最后再绑扎其它横筋 。
（6）井壁钢 。

31、筋应逐点绑扎 ， 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋 ， 其纵横间距不大于600mm 。
钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块 。
（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度 ， 以及预留洞口加固筋长度等 ， 均应符合设计抗震要求 。

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标题：沉井|某沉井工程施工方案( 五 )