（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整 ， 宜在搭接处绑扎一道横筋定位 。
浇灌混凝土后 ， 应对竖向伸出钢筋进行校正 ， 以保证其位置准确 。
3.4.4沉井制作的模板施工工艺模板安装工艺：1.墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 清扫墙内杂物 安装第一步模板(两侧) 安装内楞 调整模板平直 调整模板平直、垂直 安装第二步至顶部两侧模板 安装内楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞、垫木 上紧固件加斜撑并 。

32、调模板平直 2墙模板安装施工要点：(1)在安装模板前 ， 按位置预留洞口、安装预埋套管 ， 与墙体钢筋固定等 。
(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装 。
第一步模板边安装固定边插入穿墙或对拉螺栓和套管 ， 并将两侧模对准墙线使之稳定 ， 然后用碟形扣件固定 ， 调整两侧模的平直 。
(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部 ， 内钢楞外侧安装外钢楞 ， 并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定 ， 穿墙螺栓由内外钢楞中间插入 ， 用螺母将蝶形扣件拧紧 ， 使两侧模板成为一体 。
安装斜撑 ， 调整模板垂直 ， 合格后 ， 与墙、柱、楼板模板连接 。
(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠 ， 松紧力度一致 。
3.4.5沉井制作的混凝土施工工艺和质量控制（ 。

33、1）混凝土为商品混凝土 ， 有资质厂商供应 ， 采用合格的原材料拌制 。
我方将协同监理单位对混凝土进行严格监控 。
（2）混凝土的拌制要求：沉井设计采用集料级配防水砼 ， 标号30抗渗8级 ， 集料级配防水砼的水灰比应限制在05以内 ， 每立方米砼的水泥用量不少于300公斤 ， 亦不大于350公斤 ， 砂率不小于35 ， 灰砂比1：21：25 ， 坍落度不大于16-18厘米 。
为确保工期缩短沉井制作与下沉周期 ， 通过试验室配比适量外加早强剂 ， 提高混凝土前期强度 。
（3）防水混凝土运输：防止在运输过程中防水砼漏浆和离析 ， 当有离析、泌水产生时 ， 应在入模前进行二次搅拌 。
在夏季高温季节 ， 要注意运输造成的坍落度损失 ， 在搅拌时预先增加估计损失量或者采用 。

34、缓凝型减水剂 。
（4）防水混凝土浇捣：防水砼入模时的自由倾落高度应比普通砼自由倾落高度小些 ， 若超过I5m ， 就要采用串筒、溜槽或用在模板中部开口子板的办法 ， 降低自由倾落高度 ， 以免造成石子滚落堆积 ， 砼离析现象 。
防水砼不允许用人工振捣 ， 必须采用机械振捣 ， 每次振捣以达到表面泛浆无气泡排出为好 ， 不得超振或漏振 。
（5）混凝土浇筑采用汽车泵直接入模的方法 。
每节沉井浇砼必须连续进行 ， 一次完成 ， 不得留置施工缝 。
（6）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格 ， 模板内的垃圾及杂物已清理干净 ， 模板已湿润；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复 。

35、核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定 ， 进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定 ， 其工作性能应满足设计配合比的要求 。
（7）混凝土浇筑应分层进行 ， 每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍） 。
（8）混凝土捣固应采用插入式振动器 ， 操作要做到“快插慢拔” 。
混凝土必须分层振捣密实 ， 在振捣上一层混凝土时 ， 振动器应插入下层混凝土中5cm左右 ， 以消除两层之间的接缝 。
上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行 。
（9）振动器插点要均匀排列 ， 防止漏振 。
一般每点振捣时间为15-30s ， 如需采取特殊措施 ， 可在20-3 。

36、0min后对其进行二次复振 。
插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm） ， 振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍 ， 但不宜紧靠模板振动 ， 且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等 。
（10）为了防止模板变形或地基不均匀下沉 ， 沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料 。
（11）上、下节水平施工缝设钢板止水带 。
钢板厚2mm宽250300mm 。
第一次浇筑预埋1/2宽 。
支设第二节沉井的模板前 ， 应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子 ， 并冲洗干净 ， 但不得积水 。
继续浇筑下节沉井的混凝土前 ， 应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆 。

稿源：(未知)

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标题：沉井|某沉井工程施工方案( 六 )