设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线 ， 然后开挖管沟 。
管沟开挖一定深度后 ， 打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度 。
2、管沟土方开挖2.1根据施工图纸 ， 工程拟采用机械开挖的方式 。
2.2为确保管沟不塌方 ， 管沟开挖需设置一定的边坡 ， 根据施工规范的规定结合现场土壤的情况 ， 砂土：1：1；亚粘土1： 。

13、0.5；干黄土及粘土1：0.25 。
2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧 ， 且土方应距离管沟边0.5m 以上 ， 土堆的高度不宜超过1.5m 。
2.4清理沟底时应加深150mm ， 做为回填砂子垫平沟底的砂垫层 。
2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确 ， 沟底平直 ， 沟内无塌方 ， 无积水、无杂物 ， 转角符合要求 。
2.6管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段 ， 管沟开挖至设计标高后 ， 修平沟底 ， 用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求 。
水位教浅时 ， 要进行降水处理 。
3管道吊运及安装3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理 ， 坡口形式为“V”形坡口 ， 坡口的角度5565为宜 。
为保证坡口质量 ， 管端坡口时应采用 。

14、坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口 ， 然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮 ， 并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整 。
3.2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大 ， 故选择在沟底固定连接 。
3.2.1 布管在沟边堆土的另一侧进行 ， 管道的外侧距离管沟不得小于500mm 。
3.2.2 下管采用起重机下管的方法 ， 下管时起重机沿沟槽边移动 ， 起重机将管道吊起后 ， 转动起重臂 ， 将管段转至沟槽的正上方 ， 然后徐徐的将管子放入沟槽中 ， 在下管的过程中如果防止管子摆动 ， 可将管子的两端用棕绳拴住 ， 分别由两人拉住随时调整管子方向 。
3.2.3 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟 。

15、槽保证一定距离 ， 以免沟边受力过大而塌方；3.3管道连接3.3.1 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净 。
3.3.2 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净 ， 直至露出金属本色 。
组装焊接前管子端口平面 ， 偏斜值应小于1mm ， 最大不超过1.5mm 。
3.3.3 对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中 ， 管道对口前应保持1.01.5mm 间隙 ， 对口时要多转动几次 ， 使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后 ， 要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同) 。
对口点焊时 ， 应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后 ， 应及时测量管道的错边量和立管垂直度 ， 达不到要求时应及时纠正 ， 严重时应拆掉重来 ， 直至符合施工规范要 。

16、求；3.3.4 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格 ， 并持有上岗证 ， 方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行 ， 如遇到雨雪、大风情况下应停止焊接 ， 或采取防风防雨的措施 。
焊缝完成后应使之自然冷却 。
3.3.5 多层焊时 ， 每层焊后应认真清理溶渣 ， 运焊条时 ， 在坡口的边缘应停留时间长一些 ， 利用氩电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上 ， 焊接时保持溶池清晰 ， 分清液态金属与溶渣 。
每层之间的接头应错开 。
3.3.6 焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷 。
B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10 ， 内表面的凹陷深度不得大于0.5mm ， 凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10 。
C 。

17、 焊缝检查应在水压试验前进行 ， 管道焊缝探伤应按规CJJ28-89 进行 。
3.4 阀门及补偿器安装A安装前除做产品外观质量检查外 ， 还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩 ， 允许偏差为10mm 。
补偿器安装应与管道同轴 。
D补偿器安装应迎介质流向安装 ， 对于三通弯头等管件的安装 ， 焊接完毕后应进行加固处理 。
4管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后 ， 必须进行强度和严密性试验 。
试压时采用水压试验 。
强度试验压力为工作压力的1.25 倍 ， 严密性试验压力应等于工作压力 。
b. 试压时 ， 先将管道系统中的阀门全部打开 ， 通大气的管道埠封堵 。
为 。

18、了使新装管道与运行中的管道隔绝 ， 可在法兰中插入盲板 。

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标题：热力|热力管网施工组织设计2( 三 )