2.2.14 各系统安全门经检修在试验台上调整好 。
2.3 启动前的试验2.3.1 试验规定2.3.1.1 设备试验、试转必须由检修人员提出书面申请 ， 经值长同意并下达试验命令后方可执行 。
2.3.1.2 设备试验由检修负责人协调 ， 运行人员配合操作 ， 有关人员在场 。
2.3.1.3 各油泵等应满足程控要求条件 ， 保护、联锁试验前 ， 热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验 。
2.3.1.4 动态试验必须在静态试验合格后方可进行 。
2.3.1.5 已投入运行的系统及承受压力的电 。

14、动门、调节门不可试验 。
2.3.1.6 有近控、远控的伺服机构 ， 远控、近控都要试验 ， 并专人记录开、关时间及试验情况 。
2.3.2 试验方法2.3.2.1 按照试验卡对所有电动门进行远近控全开、全关试验 ， 开度指示与就地指示应一致 ， 有中间停止的电动门要试验中间停止正常 。
2.3.2.2 气动调节装置应动作灵活 ， 无漏气及异常现象 。
2.3.2.3 各联锁、保护的检查试验按规定的试验项目进行 ， 逐条试验良好 。
2.3.3 试验项目2.3.3.1 机组大联锁试验 。
2.3.3.2 汽轮机交流润滑油泵、发电机密封油备用泵、汽轮机直流润滑油泵联锁试验 。
2.3.3.3 小机主油泵、润滑油泵联锁试验 。
2.3.3.4 EH油泵 。

15、联锁试验 。
2.3.3.5 顶轴油泵联锁试验 。
2.3.3.6 密封油排烟风机、汽轮机润滑油排烟风机联锁试验 。
2.3.3.7 真空泵联锁试验 。
2.3.3.8 循环泵联锁试验 。
2.3.3.9 闭式循环冷却水泵联锁试验 。
2.3.3.10 凝结水泵联锁试验 。
2.3.3.11 发电机定子内冷水泵联锁试验 。
2.3.3.12 电泵、汽泵联锁试验 。
2.3.3.13 高低压加热器及除氧器的水位保护试验 。
2.3.3.14 ETS通道试验 。
2.3.3.15 OPC电磁阀试验 。
2.3.3.16 主机保护联锁试验 。
2.3.3.17 各电动门、气动门、调节门开关试验 。
上述试验在机组大、小修后进行 。
某些试验根据需要也可在检 。

16、修后单独进行 。
2.4 汽轮机冷态滑参数启动2.4.1 启动前的检查2.4.1.1 机组检修工作完工 ，所有工作票注销 。
2.4.1.2 楼梯、栏杆、平台应完整 ，通道及设备周围无妨碍工作和通行的杂物 。
2.4.1.3 汽轮机本体各处保温完整;
所有的系统应连接完好 ， 管道支吊牢固 ， 保温完整 。
2.4.1.4 厂房内各处的照明良好 ， 事故照明系统正常 。
2.4.1.5 厂房内通讯系统正常 。
2.4.1.6 消防水系统正常、消防设施齐全 。
2.4.1.7 汽轮机各高中压主汽门,调门及控制机构正常 。
2.4.1.8 确认汽轮机滑销系统完好 ， 缸体能自由膨胀 。
2.4.1.9 汽轮机低压缸安全门完好 。
2.4.1.10 主油 。

17、箱事故放油门关闭 ， 应加铅封 。
机组在启动前 ， 应记录主机及各主要辅机原始参数 。
2.4.2 汽机启动前辅助设备及系统投运按机组辅助设备启停章节有关内容 ， 依据检查卡逐步投入下列各系统并检查其运行正常 。
投入系统时应综合考虑好各段负荷分配的均衡性 。
2.4.2.1 锅炉点火前 ， 逐步投入下列各系统并检查其运行正常2.4.2.1.1 投入消防水系统 。
2.4.2.1.2 投入循环水系统 ， 循环泵一台运行 ， 一台备用 ， 凝汽器通水正常 。
2.4.2.1.3 投入闭式水系统 。
闭式冷却水泵一台运行 ， 一台备用 ， 闭式水事故泵备用 ， 各冷却器注水、排气完毕 ， 阀门状态正确 。
2.4.2.1.4 投入厂用空压机系统 ， 气压正常 。
2.4.2.1 。

18、.5 投入EH油系统 。
2.4.2.1.6 主机润滑油系统投入运行 ， 交流润滑油泵一台运行 ， 一台备用 ， 直流润滑油泵备用 ， 各轴承回油正常 ， 油温调节自动 ， 运行冷油器水侧通水 ， 备用冷油器水侧注水后隔离 。
2.4.2.1.7 发电机密封油空、氢侧交流密封油泵运行 ， 直流密封油泵备用 ， 密封油备用油源处于备用状态 ， 空、氢侧冷油器水侧投入 ， 各部油压、油温、油箱油位等正常 。
2.4.2.1.8 发电机置换氢气。
投入发电机氢气系统 。
2.4.2.1.9 发电机内充氢气压力达0.2MPa时 ， 确认补水箱水质合格且定子排空气已尽,投入发电机内冷水系统 。
定子水泵一台运行 ， 一台备用 ， 压力、温度、水位及导电度等正常 。
2.4.2.1. 。

19、10 启动顶轴油泵 ， 检查顶轴油供油母管压力、各轴承顶轴油压正常 。
确认盘车装置的有关联锁 ， 保护试验良好 ， 润滑油温大于21 。
投入连续盘车 ， 查盘车电流正常 ， 无幌动 。

稿源：(未知)

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标题：660|660MW亚临界机组运行方式研究( 三 )