按照砼配合比设计和试配 ， 发出砼配合比通知单 ， 砼施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比 。
砼施工前 ， 商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂合格证及材料试验报告 ， 我项目部派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比的实施和搅拌情况 ， 检查其材料是否符合规范要求 。
1）混凝 。

18、土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主 ， 塔吊配合吊运 ， 采用商品混凝土供料 。
2）本工程拟采用以后浇带为施工段分三个施工段作业面分段连续浇筑的方法 ， 混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示 。
混凝土浇注的顺序按分段图自下而上浇注 。
3）混凝土浇筑前准确掌握天气情况 ， 避开雨天 ， 浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台 ， 严禁直接踩踏钢筋 ， 通道随打随拆 ， 浇注混凝土时 ， 模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班 ， 如有位移、变形应及时处理 ， 确保混凝土质量 。
4）浇筑混凝土底板时 ， 采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式 ， 见后示意图 。
地下室大体积混凝土浇筑方法示意图这种混凝 。

19、土自然流淌形成斜坡的浇筑方法 ， 避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长 ， 从而提高了泵送混凝土效率 ， 对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用 。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况 ， 在每个浇筑带的前、后布置两道振动器 ， 前一道布置在卸料点 ， 主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实 。
随着混凝土浇筑的推进 ， 振动器也相应的跟进 ， 控制设计标高以确保整个高度混凝土的质量 。
5）在后浇带处浇筑混凝土时 ， 应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层 。
混凝土要避免直接靠近施工缝下料 ， 机械振捣时 ， 向施工缝处逐渐推进 ， 加强对施工缝接缝处的捣实 ， 使其紧密结合 。
6）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水 ， 若发现表 。

20、面泌水过多 ， 应及时调整水灰比 ， 混凝土浇至顶端时的泌水排除 。
7）由底板面积大、表面会出现较厚的浆层 ， 为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝 ， 在混凝土浇筑结束后 ， 要认真处理 ， 经24小时左右 ， 初步按标高用长刮尺刮平 ， 初凝前用铁滚筒碾压数遍 ， 再用木抹子收平压实 ， 以闭合收水裂缝 ， 约12小时后 ， 薄膜覆盖 ， 充分浇水湿润养护 。
8）其他措施施工中若遇到大风 ， 应及时覆盖塑料薄膜 ， 避免遭遇大风袭击 ， 引起剧烈水分蒸发 ， 形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩 。
对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工 ， 控制和避免钢筋混凝土产生裂缝是施工的关键 。
施工时采用如下技术措施：a、采用掺粉煤灰和高效减水剂；每立方米水泥 。

21、用量控制在310kg以下（作试验）；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；b、砼搅拌时加入冰块 ， 砼入仓温度控制在25以下；c、采用砼测温仪预埋钢管进行测控 ， 控制大体积砼内部与表面温差不超过25；砼表面与环境的的温度差不超过25；温度陡降不应超过10 。
控温工作要持续到砼内部温度与大气平均温度差在15内 ， 砼温度达到设计强度的75%以上时 ， 方可停止 。
d、加强对砼表面养护 ， 用麻袋覆盖浇水养护不少于14天；e、延长拆模时间 ， 做好保温工作；f、底-侧板砼浇筑的间隔时间 ， 应控制在5-7天内 ， 以减少相邻砼块的温差和约束力 。
g、控制浇灌混凝土入模温度 。
浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行 ， 并要加强养护 。
遇气温骤 。

22、降的天气应注意保温 ， 以防裂缝 。
h、采取措施防止模板松动变形 ， 混凝土振捣密实；混凝土初凝前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光 ， 防止混凝土表面裂缝的产生 。
i、设置后浇（或膨胀）加强带 ， 底板可采用膨胀加强带连续施工至后浇带 ， 侧板、顶板采用后浇加强带 。
（两种）加强带内砼提高5aMPa ， 加强带的两侧设5mm密孔铁丝网 ， 将带内外砼分开 。
j、钢筋方面（1）板面钢筋施工要到位 ， 钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋 ， 大跨度板建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面钢筋按照设计要求搭接锚固绑扎到位 。
k、其他措施（1）混凝土振捣要密实 ， 但特别是不能过度振捣 。

稿源：(未知)

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标题：国际|国际钢铁物流服务中心混凝土施工方案( 四 )