注意：PCI6024E数据采集卡 。

14、要插入计算机主机插槽中 ， 在采集数据时需要用转接板与外界信号线连接 ， 本实验使用PCI6024E数据采集卡与CB-68LP转接板相连 。
3.学习刻度转换软件编程 (1)进入网上虚拟实验室练习压力值显示器、镍铬镍铝热电偶非线性校正仪(曲线拟合法)和镍铬镍铝热电偶非线性校正仪(查表法) ， 了解转换原理和拟合原理 。
(2)使用查表法或者拟合法按照Pt100热电阻的分度表进行电阻与温度(0200)的相互转换 。
实验报告要求：1给出完成示例的面板图以及程序代码或者流程图图1 前面板 图2 后面板2记录网上实验的画面3给出电阻温度转换的程序设计流程 ， 以及面板图、程序代码或者流程图电阻温度转换的程序设计流程如下所示： 。

15、根据调理电路板的使用说明可得 ， 恒流源I0=Ui/2000；而热电阻的计算公式为Rt=U0/(k*I0)+R0,而根据pt100热电阻分度表可得温度范围在0-850时 ， Rt=R0(1+At+Bt2).三式联立 ， 即可求得电阻和温度的转换关系 。
在实际电路的测量中间 ， 只需要把调理电路输出的放大电压U0和调理电路中间端口输出电压Ui ， 即可最后推出热电阻当前的温度值！图三图四练习四 测温仪硬件（调理电路、数采卡、计算机）与软件模块集成设计与检验实验目的： 1.练习将调理电路、数据采集卡、计算机组建测温仪的硬件平台； 2.用虚拟仪器软件技术实现测温仪的软件集成设计； 3.练习对该测温仪测温功能的检验方法 。
。

16、实验内容： 1.建立一个模拟的Pt100热电阻 功能：能按照Pt100热电阻的分度表(0200)输出电阻值 作用：代替真实Pt100热电阻 ， 作为测温仪的检验信号 2.硬件模块的设计 (1) Pt100热电阻测温系统结构框图(2)测温仪各个组成环节参数的确定 本实验采用NI公司的NI6024E数据采集卡 ， 其所用A/D转换器为12位（b=12） ， 输入电压为5V 。
用标准电阻箱模拟Pt100热电阻RT的输出 。
计算数采卡A/D转换器的量化值Q=与灵敏度SA/D=； 调理电路（即放大器）的灵敏度K=； 全系统的总灵敏度S总； 由各环节灵敏度表达的放大倍数的表达式K=； 计算测温系统分辨力为0.2时 ， 需 。

17、加的最小放大倍数K ， 此时D=1 ， T=0.2答：设衡流源电流为3mA ， 则 3.软件模块的设计 (1) 设计仪器面板 (2) 程序设计 ， 包括电压信号的采集、电阻与温度的转换 。
软件设计部分已在上一练习中完全给出 ， 其前面板、后面板图可参看上一练习中的图三和图四 。
4.测温仪的功能检验 (1) 检验并记录测温仪中显示的电阻值与模拟Pt100热电阻的输出电阻的偏差(2) 检验并记录测温仪的输出温度值与根据分度表计算得出的温度值的偏差 测得数据如下表所示：表1 电阻箱模拟热电阻测量表被测电阻参考温度测量电压测量电阻测量温度10000.0098100.1950.49807103.90100.2002104.00 。

18、010.2502107.79200.3906107.80520.0293111.67300.5859111.70730.0888115.54400.7812115.61040.1876119.40500.9717119.41550.0455123.24601.1621123.22059.5417127.08701.3672127.31770.6322130.90801.5479130.92780.0787134.71901.7334134.63489.8087138.511001.9287138.537100.082142.291102.1289142.433110.372146.071202 。

19、.3242146.439120.984149.831302.4902149.756129.798153.581402.7344154.501142.448157.331502.9199158.341152.722161.051603.1055162.049162.672164.771703.2959165.854172.915168.481803.4766169.463182.663172.171903.6621173.171192.706175.862003.8428176.780202.515179.532104.0137180.195211.822表2 数据分析标准温度A测量温度BCBA 。

20、D=C/A00.498070.498071010.25020.25020.025022020.02930.02930.001473030.08880.08880.002964040.18760.18760.004695050.04550.04550.000916059.5417-0.4583-0.007647070.63220.63220.009038080.07870.07870.000989089.8087-0.1913-0.00213100100.0820.08200.00082110110.3720.37200.00817120120.9840.98400.00820130129.79 。

21、8-0.202-0.00155140142.4482.44800.01749150152.7222.72200.01815160162.6722.67200.01670170172.9152.91500.01715180182.6632.66300.01479190192.7062.70600.01424200202.5152.51500.01256210211.8221.82200.00868表中使用了热电阻分度表中的一部分阻值 ， 由于电阻箱的分辨率是0.1 ， 所以在测量时采取了四舍五入 。
数据分析如表2所示 。
可以看出 ， 在153.58后数据的偏差较大 ， 在其它测量点上测量值和标准值的偏差很小 。
这样在 。

22、每个测量点之间的数据近似的最大误差不是非常大 ， 基本可以达到设计的要求 。
练习五 测温系统硬件（Pt100热电阻测温仪）与软件模块集成设计与检验实验目的： 1.学习用Pt100热电阻和测温仪组建测温系统的硬件平台； 2.采用虚拟仪器软件技术实现测温系统的集成设计 。

稿源：(未知)

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标题：现代|现代测控系统集成设计实验报告热电阻型测温系统的集成设计与实现与Pt100热电阻传感器配用( 三 )