2.3.7.3.6、归还：采购申请-总经理核准-附借据副本归还 。
2.3.7.4、物料的借出与收回：2.3.7.4.1、流程：资材/物控申请-总经理核准-(责权人审核)-借据盖公司章-借出2. 。

61、3.7.4.2、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务 。
2.3.7.4.3、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样 。
2.3.7.4.4、归还时 ， 仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验 。
2.3.7.4.5、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商 。
2.3.8、委托、受托：2.3.8.1、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产 。
2.3.8.1、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系 。
2.3.9、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目 。
2.3.10、先进先出的管理：2.3.10.1、目的：维持原材料 。

62、及制程产品品质 。
2.3.10.2、方法：2.3.10.2.1、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用 。
2.3.10.2.2、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐 ， 且将最先进料的料卡摆放在最外面 。
2.3.10.2.3、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号 。
2.3.11、相关仪器、工治具的管理 。
2.4、库存的管理(软件)：2.4.1、库存产生原因（必备库存的理由）：2.4.1.1、作业时间：如部门信息传递时间过长 。
2.4.1.2、不良率：各种作业不良而导致备品 。
2.4.1.3、交期：非常紧急之订单 。
2.4.1.4、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间 ， 含供应商的管理 。

63、 。
2.4.1.5、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间 。
2.4.2、呆滞料的管理：2.4.2.1、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期 ， 称为最后异动日 ， 因历史原因无法查清最后异动日的物料 ， 以最近一次盘点的时间为最后异动日 。
2.4.2.2、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时 ， 其时间间隔超过180天者 ， 称为呆滞物料 。
2.4.2.3、导致呆滞物料的原因：2.4.2.3.1、订单变更或市场变化；2.4.2.3.2、设计变更；2.4.2.3.3、请购、采购失误；2.4.2.3.4、生产余量无法消耗；2.4.2.3.5、其他原因 。
2.4.2.4、呆滞料的处理流程：2.4.2.4.1、每日 。

64、整理呆滞料报表 ， 并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细 ， 填写呆滞料库存状况表 。
2.4.2.4.2、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控 。
2.4.2.4.3、经常在相关周会、月会上汇报此问题 。
2.4.2.5、呆滞料的处理办法：2.4.2.4.1、将呆滞物料再加工予以利用 ， 如整形、重镀等 。
2.4.2.4.2、将呆滞物料代用类似物料 ， 以不影响功能、安全及主要外观为原则 。
2.4.2.4.3、将呆滞物料退回给供应商 。
2.4.2.4.4、将呆滞物料转换给其他供应商及客户 。
2.4.2.4.5、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站 。
2.4.2.4.6、将呆滞物料报废处理 。
2.4.2.4.7、暂缓处理 ，。

65、继续呆滞 ， 等待时机 。
2.4.3、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长 。
2.4.4、库存的处理：类似于呆滞物料的处理 ， 这里不再累述 。
2.5、仓库帐目的管理：2.5.1、目标：帐现合一/帐物合一 。
2.5.2、帐目不对产生的影响：2.5.2.1、导致会计成本核算错误 。
2.5.2.2、导致管理上的漏洞 。
2.5.3、帐目不对产生的原因：2.5.4、记帐原则：真实、全面、统一 。
如：物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报 ， 由部门主管审批后 ， 方可处理 ， 未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料 。
2.5.5、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡/棚卡(即时性) 。
2.5.6、盘点：2.5.6.1、常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法 。
2.5.6.1.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时 ， 由于便于清点 ， 此时作盘点工作 ， 称为缺料盘点法 。
如大物料低于200个 ， 小物料低于500个时 ， 应及时盘点 ， 核对数量与帐目是否相符 。
2.5. 。

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标题：仓库|仓库管理基础知识[1](11)