1、山东电力建设第一工程公司中电投临河发电分公司 #2机A修350MW机组#2 汽轮机汽门A修作业文件包批准：审核：编写：山东电力建设第一工程公司2016 年3月中电投临河发电分公司#2机组大修 作业文件包2016年# 2机组 大修使用后效在舁 厅P内容页码选项1前后2工作所需工作人员计划3工作所需备品配件准备4工作所需消耗性材料准备5检修所需工器具准备6检修所需参考图纸资料7质量检验验收及技术监督计划8安全风险分析以及预防措施9检修程序中电投临河发电分公司#2机组大修作业文件包2016年#2机组 大修使用有效刖百为强化检修过程控制 ， 实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求 ， 以全面提升检修 。

【汽机|#2机配汽机构大修文件包】2、 管理水平 ， 特制定本检修作业文件包 。
1 .编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了 “前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求等内容 ， 为检修实现全过程规范化管理提供支持材料 。
1.2 本检修作业文件包适用于 350MVWL组#2机汽轮机配汽机构的标准大修及类似于大修性质的抢修 。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制 。
1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施 ， 并结合现场实际情况编制而成 。
1.5 本检修作业文件包的设备 。

3、检修工序及质检点、技术监督设置参考 发电机组大修标准项目和验收质量标准350MVB组汽机专业 ， 并结合中电投临河分公司部分企业相关资料编制而成 。
2 .编制目的：2.1 有利于检修项目管理 ， 规范检修作业行为 ， 便于检修管理全过程控制 ， 确保汽轮机配汽机构修后符合质量要求 。
2.2 有利于检修方执行 ， 提供完善、标准、规范的检修作业程序 。
2.3 有利于检修资料归档 。
3 .确保目标：3.1 确保配汽机构全过程检修无不安全因素发生 。
3.2 确保配汽机构检修项目的验收率、合格率为100%,质量评价为“优” 。
3.3 确保配汽机构修后技术参数达到设计值 。
检修计划名称#2机组汽机专业大修检修等级大修检修项目类型标准项目 。

4、质检点设置三级验收13个实际完成工作票号检修工作描述#2机组汽机专业汽门检修检修工作内容汽门机构检修设备型号检修地理位置#2机组计划开工时间计划完成时间实除开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人中电投临河发电分公司#2机组大修作业文件包2016年#2机组 大修使用后效资源准备工作所需备品配件准备在舁 厅P名称规格型号单位数量单价编码1234工作所需工作人员计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时高级工430120中级工430120检修工1030300起重工13030操作工13030备注统计工时=需用人数*工 时工作所需消耗性材料准嘲在舁 厅P名称规格型号单位数量单价编码1白布米201 。

5、2铅丝0.75 mm盘323煤油KG5034松锈剂桶1045砂纸80目张20056砂纸100目张20067金相砂纸张20078螺栓松动剂瓶1589医用胶布筒109检修所需工器具准备序 号工具名称型号数量序 号工具名称型号数量1钢丝绳308平口螺丝刀150-30042敲击扳手M32 105209十字螺丝刀200-30033活扳手150 4501010撬棍500MM45梅花扳手10-32211手电2节46敲击螺丝刀200MM412铜棒0 18 4067冲击螺丝刀113手锤4检修所需测量用具；准备序 号工具名称型号数量序 号工具名称型号数量1塞尺59;
外径千分尺125 150mm12内径千分尺025 。

6、mm110外径千分尺400 500mm13内径千分尺25 50mm111游标卡尺0 150mm14内径千分尺50 160mm112r合箱水平仪15内径千分尺50 250mm113框式水平仪16外径千分尺025mm114百分表0 10mm107外径千分尺25 50mm115:直尺1m48外径千分尺100 125mm1工作负责人确认签字:时间:中电投临河发电分公司#2机组大修作业文件包2016年#2机组 大修使用后效质量验收监督计划序 号工序名称验收等级质检点名称1高压主汽门门杆行程测量三级H12高压主汽门内部及管道检查三级H23高压主汽门阀杆各部套间隙测量三级H34高压主汽门阀芯、阀座压法线三级 。

7、H46高压调节门门杆行程测量三级H57高压调节门内部及管道检查三级H68高压调节门阀杆各部套间隙测量三级H79高压调节门阀芯、阀座压法线三级H810中压联合汽门门杆行程测量三级H911中压联合汽门内部及管道检查三级H1012中压联合汽门阀杆各部套间隙测量三级H1113中压联合汽门阀芯、阀座压法线三级H12中电投临河发电分公司#2机组大修作业 文件包2016年#2机组 大修使用后效安全风险分析以及预防措施工作名称#2机组汽轮机配汽机构大修在舁 厅P工作内容危险点分析应采取的预防措施预防措施执行情况1汽门检修现场使用临时性电源 盘 ， 未接漏电保护器； 使用电动工器具、电源 线不合格 ， 绝缘不好； 易发 。

8、生触电伤亡事故 。
现场使用临时电源盘 ， 必 须接有漏电保护器；使用 的电动工器具、电源线应 检验合格 ， 且合格证在后 效期内；使用者应戴绝缘 手套 。
2汽门检修电动工具无防护罩 ， 易 发生人身伤害 。
应使用装有防护罩的电动 工具；工作人员要按规定 使用并戴好防护眼镜 。
3汽门检修拆卸汽缸螺栓时易发生 大锤脱落伤人 。
使用大锤时 ， 锤头、锤柄 良好 ， 不能带手套抡大锤 。
4汽门检修起吊时易发生行车滑钩 等危险起吊前对行车进行全面检 查 ， 确保起吊工作安全进 行 。
5汽门检修起吊时易发生起吊工具 滑脱、断裂等危险 。
起吊专用工具如：倒链、 钢丝绳、卸扣、横担应检 验合格 ， 且合格证应在有 效期内 。
学习人员签字:时间:主持人:中 。

9、电投临河发电分公司#2机组大修作业文件包2016年#2机组 大修使用后效检修程序口1开工前的准备工作确认 1.1安全预防措施工作票内所列安全措施应全面、准确 ， 得到可靠落实后 ， 方可开工 。
工作现场照明充足 。
口汽火焊作业时 ， 氧汽瓶与乙快瓶应竖直放置车靠 ， 且氧汽瓶与乙快瓶之间的距离不小于8米 ， 工作现场做好防火措施 ， 严禁吸烟口钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用口设备已完全隔离口 1.2现场工作条件口通风和照明良好口检修工作场地准备好口设置临时围栏、警戒绳口 1.3工器具口工器具已按计划准备齐全 ， 满足使用 。
口 1.4材料和备品备件准备口材料和备品备件已按计划准备齐全 ， 满足使用 。
2.1主汽 。

10、门解体工作程序高压主汽门检修工序卡检修工序步骤及内容质里标准测量人1.工作许可：(填办理的工作票名称或运行移交书)工作票号：动火作业票号：2、工作准备(1)工器具已准备完毕 ， 材料、备品已落实；(2)检修地面已经铺设防护胶皮 ， 场地已经完善隔离；(3)作业文件已组织学习 ， 工作组成员熟悉本作业文件包内容；(4)拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放；(5)拆除有关热工信号管 ， 信号线 ， 仪表 ， 探头等 ， 并做好标记；(6)办理检修危险点分析票；(7)当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物 ， 对未完工的部件应用塑料布进行覆盖 。
3、高主门解体(1)检修现场铺设胶皮 ， 各项工器具 ， 材料定置化摆放；(2)确认机 。

11、组停止运行 ， 气缸温度低于150C,停止盘车和润滑油泵 ， 高压抗燃油系统推出 ， 才解体中联门；(3)解体前准备好高主门图纸及检修安装记录；(4)拆除油动机有关热工信号管 ， 信号线 ， 限位器等 ， 并做好标记；(5)测量高主门预启修前行程机阀杆全行程 ， 并做好记录；(6)用塞尺测量高主门盖间隙；(7)用记号笔将高主门盖螺栓做好标记 。
4解体前的测量4.1用行车及深度尺测量主阀行程；4. 2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙 ， 并做好记录 。
；(1)测量高主门预启行程及阀杆全行程；(3)热松高主门门盖螺栓；(4)将高主门门盖吊出 ， 随后吊出滤网；(5)解体高主门阀芯及预启阀；(5)拆除高主门油动机油管；(6)将高主门拆除联轴 。

12、器 ， 做好标记；(7)拆除高主门油动机 ， 做好油管油口封堵；(8)测量修前阀杆弯曲度；(9)测量修前阀杆与阀杆套间隙；(10)测量中主门阀杆套与阀座间隙；1 .高主预启阀行程作为 修前数据保 留 。
2 . Wj主门盖间隙作为作为修前数据3 .高主门预启行程(3.3 士0.8mm)4 .高主门全行程(165.1 3mm)5 .阀杆弯曲度& 0.06mm6 .阀杆与阀杆套间隙(0.54mm0.59mm)(11)中主门弹簧室弹簧检查 。
(12)各部件的探伤和硬度检查6、清理检查(1)清理检查局主门阀芯、阀座密封回 ， 并检查密封面接触情况；清理检查高主门各部件 ， 并做修后数据测量统计；清理检查高主门预启阀各部件及 。

13、预启阀密封线接触情况；高主门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测；(5)高主门各部套研磨清理并做修后数据测量统计；(6)高主门M32以上螺栓全部进行硬度检测；(7)门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查；(8)高主门弹簧外观检查；(9)高主门阀杆套座研磨清理；(10)高主门滤网清理检查；(11)高主门阀盖密封面打磨清理；(12)检查修后高主门预启阀及阀杆全行程活动情况 。
4 .严格按照 图纸设计要 求研磨5 .密封同尢 坑洞划痕麻 点 ， 阀线清 晰均匀 ， 无 断线6 .密封面接 触80以上7 .各部间隙 严格按照图 纸设计要求 研磨 ， 8 .更换不合 格螺栓9 .弹簧应光 滑无磨损、 裂纹、毛刺 ，无甯曲、 。

14、变形 。
7、回装(1)检查验收高主门所有验收项目全部合格后 ， 设备可以回装 。
(2)用内窥镜检查高主门内部无杂物；(3)高主门预启阀及相关部件回装；(8)高主门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装；(9)测量高主阀预启行程及阀杆全行程并验收；(10)回装滤网；10.更换缠绕式垫片 。
11.检查阀内无杂物、无变形及损坏部位(12)根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧高主门螺栓；(所有螺栓必须涂抹高温防咬剂)(13)回装高主门油动机 ， 并连接联轴器；(14)回复油动机油管；(15)测量高主门阀杆行程及预启行程；(17)高主油动机冲洗后 ， 做阀门开关试验 ， 阀杆灵活无卡涩；(19)回复高主门及相关管道阀体保温 。
12 .阀杆活 。

15、动灵活无k涩13 .检查滤网无损坏 ， 无杂物 。
8、现场清理(1)收拾工具 ， 材料等；(2)收拾现场胶皮 ， 清理现场；(3)整理测量数据及检修记录 。
检修技术记录卡检修项目：高主门检查修前检查高压主汽门工作是否止常：是口否口解体检查记录：(记录发现的问题)：测量记录内容技木标准修前修后左高主门预启行程3.2 0.8mm左高主门阀杆全行程165.1 3mm左高主门阀杆弯曲度& 0.06mm左高主门阀杆与阀杆套间隙0.54mm-0.59mm右高主门预启行程3.2 0.8mm右高主门阀杆全行程165.1 3mm石局主门阀杆弯曲度& 0.06mm右高主门阀杆与阀杆套间隙0.54mm-0.59mm一级验收二级验收 。

16、三级验收高压主汽门阀芯、阀座压法线质量监督点自检情况质检标准自检情况描述阀线清晰均匀 ， 无断线一级验收二级验收三级验收签名日期高压调节门检修工序卡检修工序步骤及内容质里标准测量人1.工作许可：（填办理的工作票名称或运行移交书）工作票号：动火作业票号：2、工作准备(1)工器具已准备完毕 ， 材料、备品已落实；(2)检修地面已经铺设防护胶皮 ， 场地已经完善隔离；(3)作业文件已组织学习 ， 工作组成员熟悉本作业文件包内容；(4)拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放；(5)拆除有关热工信号管 ， 信号线 ， 仪表 ， 探头等 ， 并做好标记；办理检修危险点分析票；(8)当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物 ， 对未完工 。

17、的部件应用塑料布进行覆盖 。
3、高调门解体(1)检修现场铺设胶皮 ， 各项工器具 ， 材料定置化摆放；(2)确认机组停止运行 ， 气缸温度低于150C,停止盘车和润滑油泵 ， 高压抗燃油系统推出 ， 才解体中联门；(3)解体前准备好高调门图纸及检修安装记录；(4)拆除油动机有关热工信号管 ， 信号线 ， 限位器等 ， 并做好标记；(5)测量高压调节气门预启修前行程机阀杆全行程 ， 并做好记录；(6)用塞尺测量高调门门盖间隙； 用记号笔将高调门门盖螺栓做好标记 。
4、高调门解体4.1 联系热工 ， 拆除有关信号；4.2 拆除门体保温；4.3 拆除阀门上所有的疏水及漏汽管道 ， 并封好管口；4.4 .将高调门摇臂拆除 ， 拆除油动机活塞杆与连杆销子 。

18、 ， 将油动机拆除5解体前的测量5.1用行车及深度尺测量高调阀行程；5. 2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙 ， 并做好记录 。
；(1)测量高调预启行程及阀杆全行程；(2)拆除高调门摇臂 ， 并做好标记及记录；1 .高调预启阀行程作为 修前数据保留 。
2 .高调门门盖间隙作为 作为修前数 据3 .高调门预启行程 (5 0.1mm)4 .高调门全行程(42.5 5mm)5 .阀杆驾1曲度& 0.06mm(3)热松高调门门盖螺栓；(4)将高调门盖连同阀杆、阀芯一同吊出；(5)拆除高调门油动机油管；(6)将高调门摇臂连杆拆除并拆除联轴器 ， 做好标记； 拆高调门油动机 ， 做好油管油口封堵；(8)各部件的探伤和硬度检查 。
3. 。

19、阀杆与阀杆套间隙(0.37mm0.43mm)阀杆套与阀芯间隙(0.38mm-0.43mm)6、清理检查(1)清理检查高调门阀芯、阀座密封面 ， 并检查密封面接触情况；(2)清理检查高调门各部件 ， 并做修后数据测量统计；(3)高调门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测；(4)高调门M32以上螺栓全部进行硬度检测；(5)各销轴的检查；(6)门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查；(7)高调门弹簧外观检查；(8)高调门阀盖密封面打磨清理；(9)高调门轴套调整垫片清理 ， 垫片接触面积70%A上 。
(18)检查修后高调门预启阀及阀杆全行程活动情况 。
4 .严格按照 图纸设计要 求研磨5 .密封同尢 坑洞划痕麻 点 ， 阀线清 。

20、 晰均匀 ， 无 断线6 .密封面接 触80以上7 .各部间隙 严格按照图 纸设计要求 研磨 ， 8 .更换不合 格螺栓9 .弹簧应光 滑无磨损、 裂纹、毛刺 ，无甯曲、变 形 。
7、回装(1)检查验收高调门所有验收项目全部合格后 ， 设备可以回装 。
(2)用内窥镜检查局倜门内部无杂物；(3)高调门相关部件回装；(8)高调门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装；(12)根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧高调门螺栓；(所有螺栓必须涂抹高温防咬剂)(13)回装高调门油动机 ， 并连接联轴器；(14)回复油动机油管；(15)测量高调门阀杆行程及预启行程；(16)回装高调门连接杆及摇臂扁担；(17)高调门油动机冲洗后 ， 做阀门开关试 。

21、验 ， 阀杆灵活无卡涩；(18)回复高调门门杆漏气管道；(19)回复高调门及相关管道阀体保温 。
10.更换缠绕式垫片 。
11 .检查阀内无杂物、无变形及损坏部位12 .阀杆活动灵活无k涩13 .检查滤网无损坏 ， 无杂物 。
8、现场清理(1)收拾工具 ， 材料等；(2)收拾现场胶皮 ， 清理现场；(3)整理测量数据及检修记录 。
检修技术记录卡检修项目：高调门检查修前检查高压调节阀工作是否正常：是口否口解体检查记录：(记录发现的问题)：测量记录内容技木标准修前修后#1高调门预启行程5 0.1mm#1高调门阀杆全行程42.5 3mm#1高调门阀杆弯曲度& 0.06mm#1高调门阀杆与阀杆套间隙0.37mm-0.42mm# 。

22、1高调门阀芯与阀壳间隙0.38mm-0.43mm#2高调门预启行程5 0.1mm#2高调门阀杆全行程42.5 3mm#2高调门阀杆弯曲度& 0.06mm#2高调门阀杆与阀杆套间隙0.37mm-0.42mm#2高调门阀芯与阀壳间隙0.38mm-0.43mm#3高调门预启行程5 0.1mm#3高调门阀杆全行程42.5 3mm#3高调门阀杆弯曲度& 0.06mm#3高调门阀杆与阀杆套间隙0.37mm-0.42mm#3高调门阀芯与阀壳间隙0.38mm-0.43mm#4高调门预启行程5 0.1mm#4高调门阀杆全行程42.5 3mm#4高调门阀杆弯曲度& 0.06mm#4高调门阀杆与阀杆套间隙0.37m 。

23、m-0.42mm#4高调门阀芯与阀壳间隙0.38mm-0.43mm一级验收二级验收三级验收高压调节门阀芯、阀座压法线质量监督点自检情况质检标准自检情况描述阀线清晰均匀 ， 无断线一级验收二级验收三级验收签名日期中压联合气阀检修工序卡检修工序步骤及内容质里标准测量人1.工作许可：(填办理的工作票名称或运行移交书)工作票号：动火作业票号：2、工作准备(1)工器具已准备完毕 ， 材料、备品已落实；(2)检修地面已经铺设防护胶皮 ， 场地已经完善隔离；(3)作业文件已组织学习 ， 工作组成员熟悉本作业文件包内容；(4)拆下的大件物品应按定置图的要求进行定置摆放；(5)拆除有关热工信号管 ， 信号线 ， 仪表 ， 探头等 ， 并做好标 。

24、记；(6)办理检修危险点分析票；(7)当天的检修工作完后应及时清理检修现场的杂物 ， 对未完工的部件应用塑料布进行覆盖 。
3、中联门解体(1)检修现场铺设胶皮 ， 各项工器具 ， 材料定置化摆放；(2)确认机组停止运行 ， 气缸温度低于 150C,停止盘车和润滑油泵 ， 高压抗燃油系统推出 ， 才解体中联门；(3)解体前准备好中联门图纸及检修安装记录；(4)拆除油动机有关热工信号管 ， 信号线 ， 限位器等 ， 并做好标记；(5)测量中压调节气门预启修前行程机阀杆全行程 ， 并做好记录；(6)用塞尺测量中调门门盖间隙；(7)用记号笔将中调门门盖螺栓做好标记 。
4、中调门解体4.1联系热工 ， 拆除有关信号；4.2拆除门体保温；4.3拆除阀门 。

25、上所有的疏水及漏汽管道 ， 并封好管口；4.4.将中调门摇臂拆除 ， 拆除油动机活塞杆与连杆销子 ， 将油动机拆除4.5用专用长螺杆压紧弹簧；4.6 。
慢慢将弹簧式解体取出弹簧 。
5解体前的测量5.1用行车及深度尺测量主阀行程；5. 2用塞尺检查门盖与阀体四点的间隙 ， 并做好记录 。
；(1)测量中调门预启行程及阀杆全行程；(2)拆除中调门摇臂 ， 并做好标记及记录；1 .中调预启阀行程作为 修前数据保留 。
2 .中调门门盖间隙作为 作为修前数 据3 .中调门预启行程(30.6 士0.1mm)4 .中调门全行程(208.1 1.5mm)(3)热松中调门门盖螺栓；(4)将中调门门盖连同阀杆、阀芯一同吊出 ， 随后吊出滤网；(5 。

26、)解体中倜门阀芯及预启阀；(5)拆除中调门油动机油管；(6)将中联门摇臂连杆拆除并拆除联轴器 ， 做好标记；(7)拆除中调门油动机 ， 做好油管油口封堵；(8)解体中调门法阀芯；(9)中调门弹簧室弹簧检查；(10)各部件的探伤和硬度检查 。
5、中主门解体(1)测量中主门修前预启阀行程及阀杆全行程；(2)拆除中主门联轴器；(3)拆除中主门油动机油管并做好封堵；(4)将油动机从阀门拆除；(5)拆除中主门阀杆套固定螺栓；(6)用行车将中主门阀芯抽出；(7)解体中主门阀芯及预启阀；(8)测量修前阀杆弯曲度；(9)测量修前阀杆与阀杆套间隙；(10)测量中主门阀杆套与阀座间隙；(11)中主门弹簧室弹簧检查 。
(12) 。

27、各部件的探伤和硬度检查1 .中主阀预启形程160.1mm/中主阀全形程 160.5 士3mm中调阀预启行程35 0.1mm/中调阀全行程 162 士1.5mm2 .阀杆驾1曲度& 0.06mm3 .阀杆与阀杆套间隙(0.40mm0.45mm)6、清理检查(1)清理检查中调门阀芯、阀座密封面 ， 并检查密封面接触情况;
清理检查中调门各部件 ， 并做修后数据测量统计；清理检查中调门预启阀各部件及预启阀密封线接触情况；中调门阀杆研磨清理并做渗透检测及硬度检测；(5)中主门阀芯、阀座、密封面检查清理 ， 检查中主阀密封面接触情况；(6)中主阀阀杆打磨清理并做渗透机硬度检测；(7)中主门各部套研磨清理并做修后数据测 。

28、量统计；(8)中主门、中调门弹簧室弹簧做硬度及渗透测量；(9)中主门、中调门 M32以上螺栓全部进行硬度检测；(10)各销轴的检查；(11)门盖结合面、各疏水法兰结合面的检查；(12)中主门、中调门弹簧外观检查；(13)中联门挂耳、拉杆检查并做渗透；(14)中主门阀杆套座研磨清理；(15)中调门滤网清理检查；(16)中调门阀盖密封面打磨清理；(17)中调门十字头调整垫片清理 ， 垫片接触面积70%以上 。
(18)检查修后中调门、中主门预启阀及阀杆全行程活动情况 。
7、回装(1)检查验收中调门、中主门所有验收项目全部合格后 ， 设备可以回装 。
(2)用内窥镜检查中联门内部无杂物；(3)中主门预启阀及相关部件回 。

29、装；(4)中调门预启阀及相关部件回装；(5)中主门弹簧室回装；(7)中调门弹簧室回装；4 .严格按照 图纸设计要 求研磨5 .密封面无 坑洞划痕麻 点 ， 阀线清 晰均匀 ， 无 断线6 .密封面接 触80以上7 .各部间隙 严格按照图 纸设计要求 研磨 ， 8 .更换不合 格螺栓9 .弹簧应光 滑无磨损、 裂纹、毛刺, 无弯曲、变形 。
10 .更换缠绕式垫片 。
11 .检查阀内无杂物、无变形及损坏部位12 .阀杆活动灵活无卡(8)中主门密封面合格后将阀芯吊至阀座回装；(9)测量中主阀预启行程及阀杆全行程并验收；(10)回装滤网；(11)将组装好的调节阀阀芯回装；(12)根据图纸设计弧长要求冷紧后热紧中调门螺 。

30、栓；(所有螺栓必须涂抹高温防咬剂)(13)回装中调门及中主门油动机 ， 并连接联轴器；(14)回复油动机油管；(15)测量中调门阀杆行程及预启行程；(16)回装中调门连接杆及摇臂扁担；(17)中主中调门油动机冲洗后 ， 做阀门开关试验 ， 阀杆灵活无卡涩；(18)回复中联门门杆漏气管道；(19)回复中联门及相关管道阀体保温 。
涩13.检查滤网无损坏 ， 无杂物 。
8、现场清理(1)收拾工具 ， 材料等；(2)收拾现场胶皮 ， 清理现场；(3)整理测量数据及检修记录 。
检修技术记录卡检修项目：中联门检查修前检查中压联合汽门工作是否止常：是口否口解体检查记录：(记录发现的问题)：测量记录内容技木标准修前修后左中调门预启行程35 。

31、 0.1mm左中调门阀杆全行程162 1.5mm左中主门预启行程16 0.1mm左中上门阀杆全行程160.5 3mm左中调门阀杆弯曲度& 0.05mm左中主门阀杆弯曲度& 0.05mm左中调门阀杆与阀杆套间隙0.35mm-0.40mm左中主门阀杆与阀杆套间隙0.56mm-0.61mm右中调门预启行程35 0.1mm右中调门阀杆全行程162 1.5mm右中主门预启行程16 0.1mm右中上门阀杆全行程160.5 3mm右中调门阀杆弯曲度& 0.05mm右中主门阀杆弯曲度& 0.05mm右中调门阀杆与阀杆套间隙0.35mm-0.40mm右中主门阀杆与阀杆套间隙0.56mm-0.61mm一级验收二级验收三级验收中压联合汽门阀芯、阀座压法线质量监督点自检情况质检标准自检情况描述阀线清晰均匀 ， 无断线一级验收二级验收三级验收签名日期 。

稿源：(未知)

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标题：汽机|#2机配汽机构大修文件包