石膏板生产工艺简介 _纸面石膏板生产线的的工艺流程是怎样的？

石膏板是很常见的建筑装修材料来的，石膏板的用处很大，可以做隔音板、吊顶、装饰板等等。石膏板的种类也有很多，比如有纸面石膏板、装饰石膏板、纤维石膏板等等，不同石膏板的应用都是不同的。今天小编给您介绍一下石膏板的优缺点和石膏板生产工艺吧。下面就让企业网小编带大家了解一下吧。

石膏板是什么？
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。

1、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成的板材。纸面石膏板具有重量轻、隔声、隔热、加工性能强、施工方法简便的特点。

2、工艺流程简介 1）熟料的制备：本项目产品采用的主要原料是电厂产出的脱硫石膏，其主要成分为CaSO4·2H2O，其经过回转窑煅烧后可得到 β型半水石膏为主建筑石膏，该过程用方程式表示为： CaSO4· 2H2O 加热 CaSO4·1/2H2O +3/2H2O 煅烧后的建筑石膏经冷却后，储存于大料仓，以备用。 2）配料部分：备料： ①改性淀粉、缓凝剂、纸浆、减水剂、水等原料经定量计量后放入水力碎煅烧磨料浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用； ②发泡剂和水按比例投入发泡剂制备罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐备用； ③、促凝剂和熟石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混合成合格的石膏浆。所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求。

3、成型输送部分上纸开卷后经自动纠偏机进入成型机，下纸开卷后经自动纠偏机、刻痕机、震动平台进入成型机，搅拌机的料浆落到震动平台的下纸上进入成型机，在成型机上挤压出要求规格的石膏板，然后在凝固皮带上完成初凝、在输送辊道上完成终凝，经过定长切断机切成需要的长度（2400mm、3000mm或其它），经横向机转向，转向后两张石膏板同时离开横向机，然后使用靠拢辊道使两张板材的间距达到要求后，经分配机分配进入干燥机干燥。

4、烘干部分采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，本干燥机分为7区，能很好的完成石膏板干燥的干燥曲线，干燥机采用热交换及热油管双结合，可完全按照石膏板的干燥特性进行配温、配风，可使石膏板最低能量消耗的情况下最短的时间内进行干燥，能耗量最省，是最经济的高效的石膏板干燥技术。

5、成品包装部分干燥机完成干燥任务后，经出板机送入横向系统，完成石膏板的定长切边、全自动包边，然后经过成品输送机送入自动堆垛机堆垛，堆垛完成后使用叉车运送到打包区检验包装，全套生产流程完成

石膏板的优缺点

优点

1、经济合理，减少浪费。较之于普通砖混类的二次结构墙，具有避免了因水电预留预埋造成的剔凿，避免了因面层装饰做法而进行的抹灰找平作业，甚至我们在壁纸装饰面层作业中还省略了石膏、腻子的粉刷作业，这样就降低了造价，缩短了工期，又节约资源，避免浪费。

2、干作业，安全，施工方便、快捷，按需组合，灵活划分空间，同时易拆除。可有效地节约人工，加快施工进度。

3、装饰效果好。造型多样，装饰方便，用途广泛。石膏板隔墙的面层可兼容多种面层装饰材料，满足绝大部分建筑物使用功能的装饰要求，一般可以用于办公室、会议室。

缺点：

由于石膏制品的孔隙率大，因而导热系数小、吸声性强、吸湿性大，可调节室内的湿度和温度。同时石膏制品质地洁白细腻，凝固时不像石灰和水泥那样出现体积收缩，反而有膨胀（膨胀量约1%）可浇注出纹理细致的浮雕花饰，所以是一种较好的室内饰面材料。具有防火、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工，广泛用于吊顶、隔墙、内墙、贴面板，石膏板特点是轻质、绝热、不燃、可锯可钉、美观等特点。