糖果生产线的糖果成型设备。 _糖果生产线的硬糖的制作特点：

糖果生产线的糖果成型设备。1）、冲压成型机。
主要构件：送糖轮、糖条、糖屑铲刀、糖屑斗、卸糖铲刀、卸糖斗、轮转头、切糖轮。冲压成型是硬糖成型的主要方式。最早利用间断的单冲机成型，每次只能加工一粒糖，生产效率很低。目前采用较多的是连续回转式冲压成型机，能同时冲压出较多的糖块，生产效率大大提高。
工作原理：冷却、匀条后的糖条进入成型机，送糖轮蒋糖条在摩擦力的作用下送入轮转头，被卷入成型槽的外缘，经过切糖轮的挤压，糖条被挤入成型槽并断裂成糖块，同时冲糖杆在凸轮的推动下往前运动，把糖块推入成型孔，由铲刀铲下进入卸糖斗、在落至震动筛内，等糖块冷却后，即可进行包装。
2）浇模成型机。
主要构件：输送带、模型盘、注糖嘴、浇糖泵、贮料槽、冷却装置。
浇模成型可以生产硬糖、办软糖和软糖，其适应范围大，需用设备也大致相同。浇模成型时当熬好的糖膏还处于流动状态时，即将液态糖膏定量注入连续运行的模型盘内，然后予以迅速冷却和定型，最后从模型盘内分离，再随输送带送至包装机进行包装。
工作原理：浇糖泵的作用是将糖膏推入注糖嘴，它由两个圆筒套装而成，外筒是固定的圆筒，侧面有一罐道与贮料槽贯通，底部小孔与注糖嘴相连。内筒是一个启闭圆筒，筒内外周中部有连接柄与左右摆动的杠杆相连，筒体侧面和底部各有一个小孔，在摆动时，底部小孔同外筒底部小孔闭合，侧面小孔就同贮料槽的孔道接通，而侧面小孔同外筒侧面空口闭合时，底部小孔酒桶注糖嘴接通。在启闭圆筒内安有活塞，当活塞上下运动时，就能将空气吸入，蒋糖膏压向注糖嘴。活塞移动距离的大小，决定糖膏排出量的多少，可根据糖块大小调节活塞移动距离。在每个浇糖泵下部都有一个注糖嘴，它将糖模型的数目相等。
糖果生产线的硬糖的制作特点：‘硬糖制作的基本材料是砂糖，占硬糖的60%~75% 。硬糖制造要解决的是，怎样将结晶的砂糖变成无定形的固体。砂糖在水中溶解后从晶体状态变成无定形状态，需经脱水浓缩，当纯砂糖溶液经脱水浓缩后最终得到的还是结晶体，为了获得无定形既非晶体物质，必须加入某种能抑制结晶的物质，这种物质能提高砂糖溶液的溶解度，使砂糖溶液在过饱和时不出现结晶。另一方面，通过提高糖溶液的粘度，也能减缓砂糖溶液从新排列成晶体体式的分子运动。硬糖属于无定形结构，没有固定的溶点，在70°以上逐渐溶化为半固体的可塑性糖体，在100°以上逐渐变为粘度较高的糖膏，在150°以上又转变为流动性很大的液体。使糖的主要成分是结晶的蔗糖。水分是硬糖区别其他类型糖果的明显标志，是构成硬糖坚硬脆裂的主要原因。水分低说明硬糖的干固物含量高，糖的浓度高。要制造合格的硬糖，水分含量以控制在2%以下为佳、否则出来的硬糖，糖体的透明度差。由于含水高不硬不脆，在保质期内还容易返砂。影响糖果的平衡相对湿度的因素有：
①、糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶糖和水分的百分比。
②、糖类以外其他物质（如酸、盐等）的存在。
③、各种可溶性干固物相对分子质量大小。真空熬煮硬糖生产工艺流程
砂糖淀粉糖浆配料熔化过滤色素香料调味料预热蒸发真空浓缩冷却调和成形冷却挑选包装成品
1、配料
1）物料平衡：物料平衡包括两个方面，第一是干固物平衡，第二是还原糖平衡。硬糖的生产过程中物料因受热而发生化学变化，有的物质增加，有的物质减少，同时也必然引起物质的机械损耗，这一变化既放映了工艺的技术水平，也产生了技术的技术的经济后果。两个平衡的关系式可表示如下：
产品收获干固物=各物料干固物+加工损耗干固物
产品总还原糖=加入还原糖+生成还原糖
2）配料计算：
①从糖果配方计算近似的组成，从已知的糖果配方进而了解其化学组成，可通过化验分析方法测定，也可通过计算来求得近似的组成，用两种方法来进行验证，在生产中是必要的。
②从化验分析结果确定产品组成的原始配方。
3)、糖果生产所用主要原辅材料：
①、甜味原料
②、酸味剂
③、胶体物质
④、乳化剂和发泡剂
⑤、着色剂和香味剂
⑥、乳品及油脂
⑦其他物质
2、化糖
化糖时加水量一般随着糖果产品的类型所具有的特征而异，就硬糖而言，加水量不足，难以在较短的时间内将砂糖晶粒全部溶化，晶粒的存在有可能给生成过程和保藏过程带来“返砂”的危险，反之，加水过量，则将延长加热蒸发的周期，促使糖的过量转化并浪费能源。无疑，这两种结果都是生产上力求避免的。硬糖生产中的加水量一般为配方物料总干固物的30%~35% 。在实际生产中，加水量往往低于这个比例，而以提高糖液的温度来加快糖的溶化，这样，其结果常常带来溶化不完全的现象。产品透明度降低甚至混浊，严重的后果是，在加工过程中由于蔗糖微笑晶粒的存在，因而造成大面积返砂。化糖操作应同时考虑溶化速度和溶化方式，溶化速度要求糖在溶化完全后的20min内及时将物料传递给下一个工序，溶化方式则要求设备能保证物料在最短时间内溶化完全。