3、设备经调整后 , 先扳动飞轮 , 检查各机构的工作是否正常 , 待取下扳车用的扳杆后 , 方可开动电机 。严禁边扳车 , 边起动电机 。
4、开机前应排除所有故障 , 并作短时空转后 , 方可进行试镦 。
5、设备在运转中 , 操作人员应站在安全位置 , 严禁在凹凸模处接拿工件 , 只能在下端查看产品 。
6、在更换产品时 , 必须认真调整模具和冲头 , 并细致检查各部件是否正常 。
7、在生产过程中 , 如发生故障 , 必须立即停车 , 查明原因 , 消除隐患 。刹车失灵时 , 严禁开车 。
8、保险板(保险杆)必须加上防护装置 , 以免破裂发生事故 。所有防护装置不得任意拆卸、丢失 。
冷镦机设备有哪些特点?冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备 , 冷镦是在常温下利用金属塑性成形的 。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等 。采用冷镦工艺制造紧固件 , 具有效率高、质量好、用料省、成本低的优势 , 下面简单介绍下冷镦机的特点有哪些:
一、冷镦机各部件的性能要求
1、曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接 , 承载力大 , 使用寿命长 , 维修成本低 。
2、机体采用添加合金的球铁铸造而成 , 抗拉强度高 , 耐磨性好 。
3、采用二级齿轮传动系统 , 传动效率高 , 传动力矩大 。
4、配备气动离合刹车器 , 降低电机功率能耗 。
5、切料系统采用导板驱动切刀杆 , 导板往复运动 , 切断力直线传送 , 力大稳定且动态平衡性好 。
6、挟钳系统可以翻转或平移 。利于成型工艺安排 。
7、配备变频调速装置 , 可在一定范围内无极调速 。
8、配备故障检出器及安全保护装置 , 设备故障时自动停机 , 给予设备和工模具最大保护 。
9、送料箱安装止推装置 , 提高送料精度 。
二、冷镦机可以加工的紧固件有哪些
冷镦机生产的紧固件的种类有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉螺栓是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件 。用于紧固连接两个带有通孔的零件 。这种连接形式称螺栓连接 。如把螺母从螺栓上旋下 , 有可以使这两个零件分开 , 故螺栓连接是属于可拆卸连接 。一端必需旋入带有内螺纹孔的零件中 。
三、冷镦机在生产中容易损坏的原因
由于冷镦机是在重载荷的情况下连续生产 , 加之自动化程度较高 , 而机构运动大部分由曲轴或凸轮控制作周期性的往复运动或摆动 , 以致由加速度而引起的作用力及撞击力很大 , 并且冷镦机的机构及主要零件的材料选定还有不完善之处 , 因此在使用中容易损坏 。下面是日常操作的注意事项:
1、开机前认真检查设备各紧固件是否锁紧 , 安全防护装置是否完好 , 且工作中要经常检查 , 因为剧烈振动而松脱 , 也会造成故障 。
2、设备经调整后 , 先扳动飞轮 , 检查各机构的工作是否正常 , 待取下扳车用的扳杆后 , 开动电机看看机器是否正常运转
3、必须加上防护装置 , 以免破裂发生事故 。
4、发生故障 , 必须立即停多工位冷镦 , 查明原因 , 消除隐患 。
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