400脱硫泵泵轴重量 _脱硫循环泵入口烟温多少开循环泵

400脱硫泵泵轴重量400脱硫泵泵轴重量1000kg.脱硫泵震动更小，纯铜线圈，动力强劲，严格按照国家标准生产脱硫泵开放式叶轮，强力切割。脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。制作材质脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的。
脱硫循环泵入口烟温多少开循环泵123摄氏度。在脱硫循环泵入口中，烟温在123摄氏度时是最理想的状态，因此在123摄氏度时开循环泵最合适。脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，脱硫泵常见材质为塑料泵（常见材质为UHMW-PE等）和金属泵。
脱硫泵泵壳采购要求1)要求泵的流量Q足够大，以减少泵的台数，降低电厂运行和维修费用；
2)泵要适应停电或者非高峰供电情况下的非常运行工况；
3)泵的流量一扬程特性必须适应并联运行和空转；
4)要求泵有较高的吸上扬程，并要考虑到流程中要求引人一定量的空气或者氧气，以保证S02完全氧化成硫酸盐；
5)泵的过流部件材料应该有良好抗腐蚀和点蚀的能力；
6)在要求减少或者取消填料水的情况下，必须采用相应的密封型式和机械密封；泵必须经久耐用，在规定工况下，每天24h连续运转，并连续无故障运转时间为24000h以上；
7)泵轴和轴承组件尺寸要足够大，防护严密，不得有浆体或者其它杂质侵入；
8)泵的结构设计，必须易于拆装。
其主要技术指标，有以下几点：一是可靠性指标。过流部件寿命，护套5年，叶轮3年以上，密封件寿命3年上，轴承寿命100000h以上；连续无故障运行时间，30000h以上。二是性能参数Q≥1O000m3/h，H=13～30m，≥90％。
出自责任编辑：渣浆泵
脱硫泵常见问题及解决方案？脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。
1脱硫泵零部件腐蚀
腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：
①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；
②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀
③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。
目前脱硫系统均采取了有效的防腐措施，主要有以下几种。
（1）使用耐腐蚀不锈钢(含镍、铬、铝的合金)，常用316L，904L，2205 。出于成本考虑，很少整体使用不锈钢，而是在碳钢基体贴合金层。316L能够耐受氯离子的腐蚀，为脱硫系统常使用的材质
2脱硫泵零部件发生磨损
磨损和腐蚀是紧密相连的。烟气中的飞灰、石灰石颗粒、石膏颗粒是造成磨损的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨损能力很强。高流速也是增加磨损的原因。防腐层的磨损会加速设备腐蚀，在磨损和腐蚀的双重作用下，设备的损坏速率将会大大增加。
脱硫设备的磨损和腐蚀相互交织，表现如下：
①叶轮的机械磨损和气蚀；
②喷淋层喷嘴的机械磨损；
③搅拌器叶片的磨损，在机械磨损和腐蚀的双重作用中，机械磨损占主要；
使用耐磨材料，降低浆液固含量，保证烟气流场均匀、稳定是防止磨损的主要方法。
随着科学技术的发展，国家对环保的重视，脱硫泵产业的工艺技术，设备优化也成了现今的重点，使终端客户的利益最大化。
【400脱硫泵泵轴重量】脱硫泵在使用期间会发生零部件汽蚀，结垢，磨损的情况，所以这篇文章分享脱硫泵常见问题以及解决方法。
1脱硫泵零部件腐蚀
腐蚀是脱硫设备面临的第一大问题，尤其对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺。腐蚀是相对金属而言的，可分为以下类型：
①点蚀，即金属表面出现细微的“锈孔”，腐蚀一般为纵深方向，最终导致钢材穿透，氯离子对其的影响明显；
②缝隙腐蚀，即在金属焊接处、螺钉连接处出现细微缝隙，电解质进入形成电解池发生电化学腐蚀
③应力腐蚀，即在拉应力和氯离子腐蚀环境共同作用下，金属的局部出现由表及里的裂纹;④磨损腐蚀，即腐蚀性流体(烟气中的灰分、石灰石、石膏颗粒等)与金属构件以较高速度相对运动而引起的金属损伤。