四 插床
定义:用插刀加工工件表面的机床 。加工时,插刀往复运动为主运动,工件的间歇移动或间歇转动为进给运动 。
功能:插床实际是一种立式刨床,在结构原理上与牛头刨床同属一类 。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动,工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动 。插床用于插削平面、成型面及键槽等,并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物,适用于单个或小批量生产的企业 。插床的工作台具有三种不同方向的进给(纵向、横向和回转),故工作物经过一次装夹后,在本机床加工几个表面 。
分类:插床主要有普通插床、键槽插床、龙门插床和移动式插床等几种 。
五 拉床
定义:用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床 。
功能:用来加工孔眼或键槽 。加工时,一般工件不动,拉刀做直线运动切削 。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床 。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产 。
分类:按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床 。
1.内拉床:用于拉削内表面,如花键孔、方孔等 。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀 。内拉床有卧式和立式之分 。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制 。
2.外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:
①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小 。
②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等 。
③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类 。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件 。
此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等 。
六 磨床
定义:用磨具或磨料加工工件各种表面的机床 。
功能:是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床 。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等 。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石 。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等 。
分类:
1.外圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床 。
2.内圆磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床 。
3.坐标磨床:具有精密坐标定位装置的内圆磨床 。
4.无心磨床:工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床 。
5.平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床 。
6.砂带磨床:用快速运动的砂带进行磨削的磨床 。
7.珩磨机:用于珩磨工件各种表面的磨床 。
8.研磨机:用于研磨工件平面或圆柱形内,外表面的磨床 。
9.导轨磨床:主要用于磨削机床导轨面的磨床 。
10.工具磨床:用于磨削工具的磨床 。
11.多用磨床:用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面,并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床 。
12.专用磨床:从事对某类零件进行磨削的专用机床 。按其加工对象又可分为:花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等 。
七 镗床
定义:主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床
功能:主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床 。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动 。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工 。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床 。镗床是大型箱体零件加工的主要设备 。螺纹及加工外圆和端面等 。
分类:镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型 。
1. 卧式镗床:是镗床中应用最广泛的一种 。它主要是孔加工,镗孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径 。卧式镗床
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