三菱机用石墨电极加工怎样才不会积碳( 二 ) _电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点？

C、液流处理的影响
放电加工中，液流处理是很关键的，液体流动方向应顺着电蚀产物产生的方向，如上例中液流方向不是和放电间隙平行而是垂直于放电间隙的话，那么放电状态有可能变得更糟。象加工上述物品时，但靠浸液加工可能效果不是很好，最好辅之以冲液方法。
D、电极材料质量的影响
电极材料质量当然也是容易引起加工异常的主要原因，一般说来石墨材料出现质量问题的几率比铜材会高一些，原因是石墨制造工艺复杂，另外毕竟是一种非金属材料，很多特性是有别于金属材料的。石墨的质量问题一般表现在材质比较疏松，容易掉渣、放电粗糙度不均匀等，但所有这些现象并不等于一定是石墨质量问题，加工状态不好，加工条件用得不恰当同样会引起这些问题，只有在排除了这些可能性后再考虑是否材质问题。
电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点？一、模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。
二、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67% ，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58% 。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
三、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
当然，模具厂由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今，大多数塑胶制品的模具采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和火花机放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%) ，但铜电极则不使用。
石墨电极的用途和性能是什么？(1)用于电弧炉炼钢电炉炼钢是石墨电极的主要用户。我国电炉钢产量约占粗钢的18% ，炼钢用石墨电极占石墨电极总消耗量的70%~80% 。电炉炼钢利用石墨电极向炉内引入电流，利用电极端与炉料之间电弧产生的高温热源进行熔炼。(2)用于矿热电炉。矿热炉主要用于生产工业硅和黄磷等。其特征在于导电电极下部埋入炉料中，在料层中形成电弧，利用炉料自身电阻产生的热能加热炉料。其中，电流密度较高的矿热炉需要石墨电极，如每生产1t硅消耗石墨电极约100kg ，每生产1t黄磷消耗石墨电极约40kg 。(3)对于电阻炉生产石墨制品的石墨化炉、玻璃熔窑、生产碳化硅的电炉都属于电阻炉，炉内的物料既是发热电阻体，又是被加热物体。通常在电阻炉尾部的炉头壁上嵌有导电的石墨电极，用于此处石墨电极的断续消耗。(4)用于制备异形石墨制品。电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。比如应时的玻璃工业，每生产1t的熔管， 10t需要石墨电极坯；每生产1t石英砖需要消耗100kg石墨电极坯。