三菱机用石墨电极加工怎样才不会积碳( 四 ) _电火花放电加工中石墨电极都有哪些优势特点？

气缸，从这里能吹出一股螺旋式气流（或涡流），这样就能使
灰尘保持运动状态，使其没有沉降的机会，从而达到吸尘的目的寻求石墨加工机床应满足以下要求：（1）线性导轨和滚珠丝杠应采用正压气流保护，防止高速加工中心的运动机构内进入研磨性粉尘。（2）所有运动控制电子元件和电机需采用密封保护，防止机床的控制系统受到污染。（3）带有安全锁的全密封罩需配备气流吸尘系统。这种加工系统适合于加工石墨、玻璃纤维复合材料、陶瓷或任何带有研磨性的材料（见图3）。2.刀具长度测量先进的机床还应该具备另外一个特性，机床应该有利于石墨的铣削加工，其刀具的长度测量值应该能补偿刀具的磨损。这种刀具传感器/补偿替换系统由三个独立，但又相互关联的元件组成：(1)刀具交换装置。刀具交换装置是设有备用刀具空间的一个刀架或一个刀盘，以及用于放置断裂刀具的空置刀位。机床操作人员可以将备用刀具存放到刀架上，这样便于在夜班无灯光操作或无人化操作时，如刀具发生断裂，可以自动更换。(2)刀具检查装置。刀具检查装置实际上是一种测量刀具长度的机械传感器。这是一种可实际测试刀具磨损和断裂情况的仪器。(3)软件。软件是一个宏指令程序，可对其进行设置，使其在执行一系列代码线以后，运行刀具检查程序。例如，一个刀具检查的宏指令程序可以在每500代码线以后执行一次检查。这种检查称为“如果/那么”的陈述，换句话说，它需要有这样的一个过程：“测量这把刀具，如果长度低于所列参数，那么就需要更换这把刀具。”因此，当加工中心以单步方式逐步向硬质钢材高效铣削加工的最终目标前进时，在提供石墨电极铣削加工所需的效率和质量方面，高速加工中心的技术发展停留在曲线的前面。在模具制造中，这种工艺是很有帮助的，而且将在较长的一段时间内成为工业的主流工艺。
急！！！请前辈解惑。石墨电极在模具型腔中有和作用？什么情况下取于石墨加工？代替紫铜作为放电材料。
1、电极的设计
1、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
2、能节省电极夹具系统从而节省费用
2、电极的加工制作
1、高速铣粗加工较铜块3倍
2、高速铣精加工较铜快5倍
3、可加工性好
4、能实现复杂的几何造型
3、重量轻，其密度不足铜的1/4
1、热稳定性好（不变形）
2、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
3、无需去毛刺
4、电极易夹持
4、电火花放电加工EDM
1、粗加工时电极损耗小
2、工作去除率高
3、可减少单个电极的数量/可做成组合电极
4、在电解液中对环境无污染
5、重量轻，其密度不足铜的1/4
6、优良的热稳定性，电极不变形
7、选用细颗粒的石墨电极能加工出高品质的工件表面
加工不同的工件可选用不同牌号的石墨材料
石墨放电加工参数设置石墨材料和成形工具在加工时相对放置，留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时，使石墨和成形工具发生超声波振动。
在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。
扩展资料：
石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极。
速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。
如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67% ，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58% 。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。