合金圆锯片的磨损与使用寿命和各类因素的关系( 二 ) _小知识

4、砂轮质量及粒度宽度影响，选用砂轮磨合金片时，注意砂轮粒度，粒度过粗磨削产生砂轮痕迹，砂轮选用粒度细易堵塞磨削量少、易烧刀。砂轮直径及砂轮宽度厚度是根据合金长短宽窄或不可齿形和合金各个面情况而定，不是一个后角或前角砂轮规格一样都可，可任意磨削不同齿形的，一定有针对性去选用适合规格砂轮。
5、磨头进给速度，合金锯片磨削好坏完全决定在磨头进给速度有关，一般合金圆锯片进给速度6毫米/秒不能超速此值，即每分钟应在20齿内，超于每分钟20齿进给速度过大，会产生严重刀廇或烧合金砂轮产生凸凹面造成影响磨齿精度，浪费砂轮。
6、磨头进给量，选用砂轮粒度对进刀量有极其重要意义，一般砂轮建议选用180#至240#极其量选用240#至280#，不予选用280#至320#，否则要调整进给速度。
7、磨削中心，所有锯片磨削该与基体为中心，而不是与刀口为中心，平面磨削中心拿不出来，后角、前角用加工中心也无法磨好一个锯片，磨削三个流程中锯片中心不可忽略。磨削侧角时仍细心观察合金厚度，厚度不同磨削中心随之改变，不管合金厚度如何,磨侧面时砂轮中心线应与焊接位保持在一条直线上,否则产生角度差影响切削。
8、拨齿机构不可忽视，任何磨齿机不管结构如何和，拨齿坐标准确性设计涉及到制磨刀质量，在调机时拨齿针压在齿面合理位置，而不要移动也是及其关键，退齿时，拨齿爪应灵活可靠。
9、夹片机构：夹片机构劳固平稳可靠，是磨刀质量主要部位，任何磨刀时夹片机构不可有丝毫松动，否侧磨齿偏差严重失控。
10、磨削行程，不管磨削锯片任何部位，磨头磨削行程非常重要，一般要求砂轮超出工作1毫米或退出1毫米为宜，否则对其它齿影响。
11、程序选择：磨刀一般设备有粗、精、研磨三个不同程序选择，视对产品要求度选择，最后磨前角时建议使用精磨程序。
12、冷却液磨齿好坏定决在于磨削液，磨削时产生大量钨钴，金刚砂轮粉，不及时冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔，造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，没有足够冷却也会烧合金。
二:合金圆锯片磨损与使用寿命诸多因素不能忽略！
①合金圆锯片磨损有正常磨损及非正常磨损，刀具在高温高压下与切削物产生强烈磨擦，逐暂使刃口磨损钝化，它们是如下问题所致：A、后刀刃磨损发生在与切削毗邻的前刀面上，后面磨损时形成趋向于零度的棱面。B、前刀面磨损后，在前刀面离开主切削刃形成月牙洼，这种磨损一般在切削够厚塑性材料上发生。C、前后刃同时磨损这种磨损是由前刀面月牙洼与后刀面磨损棱面同时产生。
②非正常磨损：A、是刀具角度设计或制造工艺形成。B、材料弹性塑性、应力、动平衡等诸多因素。C、合金耐磨性产生卷刃及基体刚性等。
③刀具磨损原因：A、磨削粗糙刀刃有沟痕，合金硬度耐磨度与切削物硬度比小。B、粘结磨损，刀角度与切削板材磨擦产生高温下发生粘结。C、扩散磨损在高温切削时合金元素与木材化学物质相互扩散形成化学纯化。D、相变磨损，合金与基体在温度变化或动态受压下引至材料相变，失去不稳定动态切削。E、氧化磨损空气中的氧与合金中的钴、钨、碳化钛发生氧化磨损。F、其它磨损，切削过程受冲击齿座力刚性不够产生弹性或塑性位移，焊接时内应力过大及机械因素等。
④合金圆锯片磨损过程。表面粗糙度太大，径跳过大，各合金刃带不是同时工作，部分负荷太重，部分太轻。前角过小影响各切削部分散热，每一合金前后角所磨不一致，切削时部分合金金相组织在刃带中引起变化。
⑤影响合金圆锯片寿命因素，导热系数越小，刀具散热效果越差，故对合金圆锯片干切削散热产生一个难与解决问题。为有合理选用刀具几何参数才是保证它们使用寿命。增大前角切削力减少，温度下降，前角过大强度下降。后角及后刃角减少，切削速度过慢。它们之间仍是充满矛盾，当然影响刀具因素仍然很多不一一列举。
⑥合金圆锯片增强使用寿命原则，基体材料尽量使用合金工具钢使基体温度在300°时不会产生变形，应力消除好，齿座散热槽设计科学合理性强。刀口厚度-系数0.8~1=基体厚度。合金配置不要过小过薄过短，焊接要严格考虑焊接强度，温度、应力及工艺，磨刀工艺、磨削液、金刚砂轮材质及粒度、设备刚性和设备精度、刃磨进给速度与进刀量，刀具寿命只要有一个合理数值才能降低加工成本提高使用寿命。如在生产中用经济方式寿命必然减少，效率自然提高。