包装自动化具体操作流程是怎样的?

包装自动化具体操作流程是怎样的?包装自动化主要包括:①包装材料、容器和包装物品的自动计量、传送和成品的自动输出;②工艺程序的自动执行,操作机构的自动调节和故障的自动处理;③工艺参数(位置、尺寸、重量、数量、速度、性态、行为等)的自动控制和自动调节;④包装质量的自动检测和废品的自动剔除 。物品包装所采用的技术手段、控制方法和能够达到的自动化程度随物品种类而异,受到产品性状、包装材料(或容器)和包装要求等诸因素的制约 。
包装工作包括包装材料和容器的制造、装潢印刷、包装工艺程序的操作和质量检测等 。
实现包装自动化能有效地提高生产能力,保证产品质量,增加花色品种,有利于食物、药品的清洁卫生和金属制品的防腐防锈并降低生产成本 。包装自动化还能改善工作条件,特别是对有毒性、刺激性、低温潮湿性、飞扬扩散性等危害人体健康的物品的包装尤为重要 。对于那些快速、单调、频繁、重复等容易引起人体疲劳的操作,如装箱、捆扎、码垛等,以及那些人工难以实现的包装,如无菌包装、真空包装、热成型包装等,更加需要实现自动化 。20世纪50年代,各种新型塑料和复合材料的出现,使塑料包装应运而生 。伴随电子技术的发展,包装从单机分离电器为主的低级程序控制发展到多功能全自动包装机和由电子计算机控制的包装生产自动线 。
自动化包装机的好处有哪些?一、效率高
以往传统的人工包装生产效率比较慢而且容易损耗材料,用全自动包装机代替人工包装可以高效的完成送料、计量、装袋、打印日期、产品输出全部的生产过程 。这种机械化的流水线生产计量精度高、效率快、节省材料的同时还大大减少了人工成本 。
二、降低劳动强度
全自动包装机代替手工包装使工人从繁重的工作当中解放出来 。首先像一些体积大重量重的产品手工包装耗费体力还容易受伤;其次有些产品生产过程中会产生粉尘、有放射性、有刺激性的的对人体有毒的危害 。该机器的产生可以有效的解决这些问题 。
三、节能环保
一般来说服务好的全自动包装机都有自动检测这一功能,因此对于那些包装不合格的产品机器能够智能的自动筛选再次进行重新包装,大大提高了合格率的同时还不浪费物料,在降低损耗的同时还便于维护和操作,在很大程度上大大减少了生产成本 。
四、安全卫生
手工包装由于人工参与很难避免人与生产产品接触,由此一来可能会污染产品导致生产质量很难保证 。全自动包装机从投料到成品全程自动化生产没有人工参与,这种包装生产线大大减少了包装环节的细菌污染,为企业的信誉提供了良好的保证 。
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包装自动生产线都有哪些特点?包装自动生产线又称自动包装线,即按包装的工艺过程,将自动包装机和有关辅助设备用输送装置连接起来,再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置,成为具有自动控制能力,同时能使被包装物品与包装材料、包装辅助材料、包装容器等按预定的包装要求、工艺要求和工序,完成商品包装全过程的工作系统 。
包装自动生产线的特点:
计算机行业、自动化机械及智能控制等技术的发展,促进了包装自动生产线的发展,包装自动生产线也体现出了在包装领域的优势 。
1、包装自动化
自动化程度是衡量包装机械技术水平的重要标志,其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产品质量、安全运行等的自动控制和包装过程的自动监测 。在整个包装过程中都采用自动化设备,如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出,单机及机组和生产线的自动协调工作和故障的自动处理等 。
2、设备成套性
包装自动生产线多为连续作业的多机联动线和机组,成套性强 。它通常是把具有不同功能的设备配套成组,将现代化生产中制袋、充袋、封口、称量、码垛、运输、清洗、计量、贴标、打印、检测及传输运送等功能结合起来组成成套作业 。
3、通用性强
包装设备的通用化、系列化,包装线及装备的构成模块化,更有利于实现包装的自动化 。用户在物料的特性、称量精度以及裹包、封口等方面可能会有不同的要求,但很多动作是相同或相似的,只是尺寸不一样而已 。如粮食类谷物自动包装生产线与化肥等颗粒自动包装生产线就有相似之处 。因此,包装生产线通用化,可提高包装生产线的利用价值,包装工业发达的国家,包装机械的通用化程度已达到70%~90% 。