上红木家具的制造工艺 _小知识

红木家具的制造工艺（上）

图1、传统家具艺人
以手工方式制作家具，做工和技艺尤为重要。红木家具的制造，在继承明清以来优质硬木家具的传统技艺上，随着时代的发展，工艺水平得到了不断的提高，特别是许多优秀产品，做工精益求精，工艺科学合理。
一、木材干燥工艺
首先，家具的制造往往直接取决于用材的性质。红木、花梨木等木材与紫檀、黄花梨在木材质地上尚有一定差别，因此，用材的加工处理就成为家具质量的先决条件。不少红木材料常含油质，加工成家具的部件容易“走性”，就是白坯完工以后，也还会影响髹饰。民间匠师在长期的生产实践中摸索出了许多处理木材材质的方法，积累了不少行之有效的经验。
旧时，一般先将原木沉入水质清澈的河边或水池中，经过数月甚至更长时间的浸泡，使木材里面的油质渐渐渗泄出来，然后将浸泡过的原木拉上岸，待稍干后锯成板材，再存放在阴凉通风的地方，任其慢慢地自然干燥，到那时，才用它们来配料制作家具。这种硬木用材的传统处理方法，所需时间较多，周期较长，现代生产已很少采用，但经如此干燥后的木材，“伏性”强，很少再有“反性”现象。传世的许多红木家具，有的已历时二三百年，除特殊原因外，很少有出现隙缝和走样的。用作镶平面的板材，不仅需经一二年的自然干燥，而且还需注意木材纹理丝缕的选择。
民国以后，有些红木家具的面板开始采用“水沟槽”的做法，即在面板入槽的四周与边抹相拼接处留出一圈凹槽，可避免面板因涨缩而发生破裂或开榫现象。这种手法一直延续到现在，显然在工艺上要比镶平面容易。这与传统工艺中起堆肚的做法有些类似，但只将面心板四周减薄后装入边框内，槽口仅留0.5厘米左右。
二、家具制造的图样

图2
制造每件家具，总要先配料划线。划线也叫“划样” 。旧时没有设计图纸，式样都是师徒相传，一代一代口授身教，每种产品的用料和尺寸，工时与工价，均需十分熟悉并牢牢记住。家具的新款式，主要依靠匠师中的“创样”高手，江南民间称他们叫“打样师傅” 。在长期实践中，凭借丰富的经验，他们常常能举一反三，设计创新。
旧时硬木家具的制造，大户人家常邀请能工巧匠到自己家中来“做活”，少则数月，长达一二年。工匠们根据用户的要求从开料做起，一直到整堂成套家具完工。因此，民间又有所谓“三分匠，七分主”的说法，意思是指工匠的打样或设计，往往需要依照主人的要求进行，有时，甚至主人直接参与设计。所以，流传至今的红木家具传统式样，不少都是在传统基础上集体创作完成的。
图3
笔者曾在一张家具的相片背面发现写有“工饭洋给拾叁元陆角”等字样，这说明清末时已有用照相的方法来“留样”的，以便日后再造。香港八龙书屋出版的《清代广式家具》一书中，翻印了距今一百年左右的《广东五常酸枝家私》图集，是“当时广州家具商行经营的……家具的造型图样” 。这些产品图样作为一种“商品目录”，以适应当时外销的需要，也可认为是那时作坊生产的一种产品样本(图2—3) 。毫无疑问，这些图样对配料、加工制造都起着十分重要的作用。一直到2 0世纪的6 0年代，还有不少工厂仍用这类形式的图样来作为生产的图纸(图4) 。从制造工艺上来说，这也是红木家具与以前硬木家具制造有所不同的方面。
图4
三、精湛卓越的木工工艺
富有优良传统的木工加工手艺发展到红木家具制造的年代，已达到登峰造极的地步。木工行业中流传着所谓“木不离分”的规矩，就是指木工技艺水平的高低，常常相差在分毫之间。无论是用料的粗细、尺度，线脚的方圆、曲直，还是榫卯的厚薄、松紧，兜料的裁割、拼缝，都是直接显示木工手艺的关键所在，也是家具质量至关重要的内容。因此，木工工艺要求做到料份和线脚均“一丝不差”，“进一线”或“出一线”都会造成视觉效果的差异；兜接和榫卯要做到“一拍即合”，稍有歪斜或出入，就会对家具的质量发生影响。
苏州地区木工行业中，至今仍流传着“调五门”的故事。传说过去有位木工匠师，手艺特别出众。一次，他被一家庭院的主人请去造一堂五具的梅花形凳和桌。匠师根据设计要求制成后，为了说明自己的手艺高明，让主人满意放心，便在地上撒了一把石灰，然后将梅花凳放在上面，压出五个凳足的脚印来。接着，按五个脚印的位置，一个个对着调换凳足。经过四次转动，每次五个凳脚都恰好落在原先印出的灰迹中，无分毫偏差，主人看后赞不绝口。

上 红木家具的制造工艺

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