4.在钢化Low-E玻璃时,为保护膜面,镀膜面要朝上,加热时间也需要比同种厚度的普通玻璃要适当减少,且不能使用S02气体以免腐蚀镀膜层;
5.加热时间的设定根据实际情况会有所变化,单片玻璃尺寸大小不同,单炉放片数量不同,都会对加热时间的长短有较大的影响,因此在操作时要根据实际情况做适当的调整;
6.钢化炉的加热曲线越平稳,做出来的钢化玻璃品质越好;
7.第一炉玻璃如果不平,可以使用风机来平衡温度,一般来说第一炉玻璃总是中间凹,特别是厚度在6 毫米以下的玻璃,这时需从上部多吹风;
8.钢化炉要钢化的玻璃越薄,温度越高,玻璃越厚,温度就要越低,各种厚度的玻璃都有一定的升温速度 。
钢化炉有什么操作技巧?玻璃炸炉是指钢化炉钢化玻璃时,在加热的过程中玻璃发生炸裂,并伴有咔嘭声响 。这是由玻璃在消除原有应力的过程中,应力失衡所造成的,一旦发生炸炉,如果处理不当就会造成很严重的后果 。
因此,必须根据具体情况,采取相对应的措施,把损失降低到最低限度 。
1.对于较薄的玻璃,若发生钢化炉炸炉,多数裂开成大块状,应立即关闭加热及主传动,将玻璃摇出 。
2.对于厚板特别时大于12mm玻璃在几十秒内发生炸炉时常见的情况,这种情况一旦发生,应立即请停止主传动,并将加热关闭 。如果大片裂开后,用手摇尽快将玻璃摇出;如果是粉碎性炸炉,这种情况最多可左右摇动,使玻璃碎片散落在下面辐射板上 。如果玻璃板面较大超过1/2炉,应降温停炉进行清理包括辊道;如果玻璃版面较小于1/2炉可不降温继续生产,生产前最好用磨砂玻璃将磨砂面向下,在炉膛内多走一些时间加热关闭,把辊道上残留的玻璃沾走 。
然后再用一块废产品玻璃在上面撒一些硫磺粉
2.-3两净一次炉,然后可正常生产 。
3.玻璃无论厚薄,炸炉后卡在两辊道之间是最危险的 。这种情况一旦发生,要采取以下措施:a、彻底降温处理;b、将加热炉提升至一定高度,小心用长杆将玻璃挑出或推下;c、加热炉打开轻轻左右摇动辊道,边摇边观察玻璃状态,直至玻璃落到下面为止 。
为什么在钢化玻璃时破碎的小块玻璃不能留在钢化炉内?璃钢化过程中,会有玻璃破碎在钢化炉里,这时我们就必须要停炉降温、清理碎玻璃 。钢化炉实拍图因为碎玻璃若长时间留在加热炉底部,会造成碎玻璃的融化,如果融化的玻璃积存在钢化炉底部的辐射板上时,则会影响钢化炉底部的加热效果;如果玻璃接触到辐射板下的加热丝,则会造成加热丝的接地或者熔断 。
北玻钢化炉的日常维护都有哪些注意事项?北玻和兰迪的炉子保养起来都差不多,具体主要有下面几点:
1.陶瓷辊的定期清洁当钢化玻璃产品光学效果较差,或玻璃在加热炉中发生炸裂时,应及时停炉降温,对加热炉内的陶瓷辊道进行清理 。其过程和要求如下:首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷辊上的碎玻璃或其他异物,用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面或其他异物,用塑料类软毛刷清理陶瓷辊表面的附着物;然后用400-600号细刚玉水砂纸打磨旋转的陶瓷辊,直到用手感摸瓷辊表面光滑为止,用吸尘器清理瓷辊表面粉尘,再用干净无毛柔软的白布侵润软化水分别由中间开始向两边擦拭,清理掉灰尘 。
陶瓷辊应避免过度打磨,以免损环表面釉质,瓷辊擦拭以使用蒸馏水或纯净水为最好 。切勿使用碱类清洁剂或化学药剂 。以上清洁处理后,及时合上上下炉体以免陶瓷辊道表面再次落上灰尘 。清洁之后加热升温时应首先升200度左右,保温烘炉1-2小时后,再升温,切忌不能快速升温 。
2.陶瓷辊的更换只有当炉体冷却后方可更换陶瓷辊,否则可能造成金属轴头脱落松动 。
更换辊道时至少应由三人操作两侧各一人,中间一至两人 。拆卸时先拆掉皮带轮,再松动并去掉轴承限位块的固定螺丝,将轴承从架板上拆下,在辊道拉出端架板孔内垫上一层密实的纸板,然后几个人同时将辊道拖起并向外拉,在抽出陶瓷辊时注意动作应轻缓,切忌使用辊道发生碰撞或划伤 。安装陶瓷辊道时应先在轴承安装孔内垫好纸板,将辊道对准孔口轻缓平顺的插入,炉内人员应及时接应,使插入端的轴头进入轴承内孔,然后再装上另一端的轴承和皮带轮,用手动检查辊道转动情况,应保证其转动灵活平稳 。
3.炉内升降传动装置为保证炉内体能够平稳的升降,立柱内的梯形螺杆,在炉顶每升降一次后或每月至少一次,向其喷注适当量N46号机油进行润滑,锥齿轮传动时,每季度应涂抹一次锂基润滑脂 。炉顶提升链条:每月1次使用N46号机油润滑,而当使用出现跳脱链轮齿轮情况时,说明链条紧张度不够,应及时调整张紧链轮来解决 。炉顶升降减速机:应保持润滑油在油窗的中间位置,每年更换一次,建议使用30号或者40号优质机械油 。
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