年产30万平玻璃钢化炉不生产耗电多少 _玻璃钢化炉如何操作？

年产30万平玻璃钢化炉不生产耗电多少年产30万平玻璃钢化炉不生产一小时耗电3度。根据查询相关资料钢化炉只是保持保温，不工作，也会消耗电能，水温下降到一定程度时，才会加热。
钢化炉是个耗电的设备，钢化玻璃的大部分利润都被电力占用。
玻璃钢化炉如何操作？玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
目前普遍采用的物理钢化法是将玻璃加热到软化点附
6.50℃左右，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。同时，由于玻璃内部均匀应力的存在，一旦玻璃局部受到超过其强度能承受的冲击发生破裂时，在内部应力的作用下自爆为小颗粒，提高了其安全性。因此，钢化玻璃亦可称为预应力玻璃或安全玻璃。玻璃钢化炉在钢化的过程中，一般都会产生风斑和应力斑，风斑是在冷却过程中，由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的，其在某种特殊角度下观察会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹。应力斑也是因为应力不均造成的，比如在加热过程中，炉边部和中部存在温差而导致应力不均。
玻璃钢化时为什么老“炸炉”？玻璃在钢化炉内破裂，俗称炸炉，是钢化玻璃生产中的异常状况。由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业来说通常意味着几千甚至上万的电费损失。
同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般至少需要24小时，因此钢化炸炉也经常会影响到生产计划执行和订单交货。钢化炸炉是所有加工企业想避免，但又很难避免的一种生产异常。下面我们就聊聊钢化炸炉与那些因素有关:原片质量玻璃在钢化炉内是一个急速加热的过程。这个过程中玻璃压受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。就像一张纸拉紧后，只要有一个小裂口，纸马上就从裂口处破开。
原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。12mm以上的玻璃钢化过程中的爆炉，很多时候都是由原片缺陷所导致。除了采购高质量的原片外，只有加强进炉前的检查。
冷加工质量冷加工导致钢化爆炉是指磨边、钻孔、开槽等边部裂纹导致钢化炸炉。玻璃钢化过程中边部受到的热应力最大，也是最容易破裂的地方。钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。
钻孔和开槽与磨边的情况相同，也是要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。钢化工艺钢化工艺也是导致爆炉的主要原因之一。工艺不当主要有这两种情况:加热过快和加热不均衡。
加热过快主要和温度设置过高、对流设置过大有关。加热过快会导致玻璃进炉后的升温速度过快，从而导致玻璃的热应力较大致使玻璃爆裂。一般而言，玻璃越厚、版面越大，加热的速度应当越慢。加热过快导致的爆炉碎片一般呈小碎块状。
加热不均衡主要是指玻璃在钢化炉内加热时，玻璃的上下表面加热的速度不同。一边加热快温度高，一边加热慢温度低。这种情况下玻璃会在钢化炉内出现翘曲，轻则出现辊道白印，重则直接导致玻璃撞到辊道或加热元件破碎。加热不均衡的情况在LOW-E玻璃上最为常见，主要依靠温度和对流调节，直接观察炉内玻璃的状态是有效规避的方法。
设备异常设备异常导致的爆炉主要是由传动系统所导致的，常见的有硅棍卡死、长度测量异常以及传动编码器、变频器异常等。除此以外，局部加热丝断裂或对流风机坏导致的区域温度不均衡也容易导致炸炉。
钢化炉工艺方面有哪些知识点？
1.环境温度的变化直接影响着钢化玻璃的钢化和冷却效果。环境温度越低，钢化和冷却所需的风压越低，吹风时间越短；
2.带孔和带槽的玻璃在钢化时比同规格普通玻璃加热时间要增加2.5%～5%；
3.带小于30°角的玻璃加热时间比普通玻璃减少 2.5%～5%；