压片机的工作原理 _制药设备中，流化床，包衣机，制粒机，压片机的关系和区别

压片机的工作原理【压片机的工作原理】冲头和冲模在压片过程中受的压力很大，常用轴承钢(如crl5等)制作，并热处理以提高其硬度。
冲头的类型很多，冲头的形状决定于药片所需的形状。按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包括多边形及曲线形);冲头断面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及综合形等。平面形、斜边形冲头用于压制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于压制双凸面片剂，深凹形主要用于压制包衣片剂的芯片，综合形主要用于压制异形片形。为了便于识别及服用药品.在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条等标志。压制不同剂量的片剂，应选择大小适宜的冲模。
(2)压片机的工作过程压片机的工作过程可以分为如下步骤：
①下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;
②利用加科器向中模孔中填充药物;
③上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;
④上冲提升出孔，下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;
⑤下冲降到原位，准备下一次填充。
(3)压片机制片原理
①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。
在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。
②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。
制药设备中，流化床，包衣机，制粒机，压片机的关系和区别流化床不知道，制粒机主要是将药粉制成固定目数的颗粒，以便下一道工序压片使用；压片机对药粉是有一定要求的，单纯粉末对大部分药品来说是很难压制成合格片的，所有在压片之前需要有一道制粒的工序。压片机主要是将药品的粉末或颗粒压制成各种形状和重量要求的药片；包衣是压片的后一道工序，有些药片是不适合人直接服用，主要是对人的消化道有损伤或是味道太苦，所以需要在药片压制成功后对表面包一层糖衣皮，包衣机就是做这道工序的。
压800000片的药品压片机需要压多长时间一般来说，压片机有预压和主压之分。预压主要是起排除粉末和空气作用，以防止裂片或崩片。粉末经过预压后，再到达主压，经过主压后的片子，使片子达到了目标片重和硬度。主压力的大小可以通过触摸屏进行控制。
片剂药品生产需要什么机器片剂是一大剂型。片剂机械包括粉碎混合、制粒、包衣、压片及包装设备。
1制粒设备
1．1喷雾干燥制粒设备
国内干燥制粒设备在仿效国外样机之后，作了很大改进。重庆广厦公司、重庆精工公司、常州一步干燥设备厂、上海华发制药机械厂的干燥制粒设备已能达到一步完成喷雾、干燥、制粒的功能。特别是华发厂设计了配套的自动出料装置，符合GMP要求。精工公司的产品改造还可用于包衣功能。这些药机厂所生产的装置技术水平不仅已适合于各种西药制备。目前已成功地用于中药喷雾、干燥、制粒。应用范围十分广泛。