缓蚀剂作用?

缓蚀剂作用? 缓蚀剂是一种能显著降低金属在侵蚀性介质中的腐蚀速度的物质 。主要是一些有机物(特别是含氮、硫的有机物)和无机物(特别是无机含氧酸盐,如亚硝酸盐、铬酸盐、磷酸盐等) 。工业上应用缓蚀剂已有数十年历史 。
目前,在化学工业、石油工业、电力工业和机械工业中都广泛采用缓蚀剂来防止金属和合金在酸溶液、天然水、盐水、非水溶液和大气中的腐蚀 。
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酸洗注意事项:清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定,可以前期少量后期再补加;无机酸(盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等)使用浓度一般在3%-10%,不能超过20%,并且尽可能常温使用,温度超过55℃,否缓蚀剂易于失效;有机酸(氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等)使用浓度一般在3%-20%,常温或加热到60℃ -90℃使用,温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效;初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件 。
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常用缓蚀剂有哪些啊?①钝化剂:一般是无机类的强氧化剂 。例如,铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等 。它们的作用就是使腐蚀介质具有更强的氧化性,使金属表面保持完整的氧化膜 。其作用和电化学的阳极保护异曲同工 。②有机缓蚀剂:其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂 。钢铁的酸洗是许多加工过程的必不可少的预处理工序,目的是除去钢铁表面的氧化物,但这个过程必然也会使金属本身受到腐蚀 。为了减少金属的腐蚀,在酸洗时必须加入缓蚀剂 。这种缓蚀剂通常有:邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等 。其作用机理是:缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面,使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化 。有的缓蚀剂可以提高氢的超电压,使氢离子还原的阴极反应受阻;有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻,使阳极极化 。但一般认为,缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应,使钢铁的腐蚀速率明显降低 。抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐,它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成 。这种有机添加剂一般是极性化合物,可吸附于金属表面 。其作用机理相似于酸洗缓蚀剂,所不同的是,要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用,而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用 。作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为:有机胺类、环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等 。③气相缓蚀剂:气相缓蚀剂是一种能挥发,但蒸气压较低且其蒸气具有防腐作用的物质 。它主要用于重要机器零件(如轴承等)在贮藏和运输过程中的防腐 。其防腐机理并不十分清楚,主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关 。最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺,这是一种无毒无气味的白色结晶,挥发较慢,在较好的封闭包装空间中,室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期 。它的缺点是,会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀,所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属 。
常用的缓蚀剂有哪些,有什么特点常见的缓蚀剂有镁铝缓蚀剂DX5819,多功能缓蚀剂DX5810,特点是可以对于有色金属缓蚀,有效防止铝材发霉、失色、变灰、氧化变黑等问题,对黑色金属有优异的防锈性能,有效防止镁材腐蚀,可以作为缓蚀液或者直接作为金属加工液的添加剂 。
缓蚀剂是什么?阳极钝化:无机强氧化剂,在金属表面阳极区与金属离子作用,生成氧化物或氢氧化物氧化膜覆盖在阳极上形成保护膜 。这样就抑制了金属向水中溶解 。阳极反应被控制,阳极被钝化
抑制电化学阴极反应:锌的碳酸盐、磷酸盐和氢氧化物,钙的碳酸盐和磷酸盐为阴极型缓蚀剂 。阴极型缓蚀剂能与水中、与金属表面的阴极区反应,其反应产物在阴极沉积成膜,随着膜的增厚,阴极释放电子的反应被阻挡 。
吸附膜型缓蚀剂多为有机缓蚀剂,分子中有两种性质相反的基团;亲水基和亲油基 。这些化合物的分子以亲水基吸附于金属表面上,形成一层致密的憎水膜,保护金属表面不受腐蚀 。通过与金属表面的铜离子形成络合物,以化学吸附成膜 。当金属表面为清洁或活性状态时,此类缓蚀剂能形成缓蚀效果令人满意的吸附膜 。但如果金属表面有腐蚀产物或有垢沉积的情况下,就很难形成效果良好的缓蚀膜,此时可适当加入少量表面活性剂,以帮助此类缓蚀剂成膜 。