粉末冶金工艺过程是怎么样的？ _粉末冶金生产工艺流程

粉末冶金工艺过程是怎么样的？粉末冶金工艺是一种新型的净近成型技术，通过融化、加热、注射、压制金属粉末进行所需的模具成型，对于一些难加工、难熔金属、高合金化等特殊材料，传统的加工方法难以胜任，而粉末冶金就成了主要的加工生产方法，特别在高精度齿轮和汽车零配件中得到大量的应用，接下来就给大家讲讲粉末冶金工艺基本工序流程是怎样的，让大家对于粉末冶金有更深的认识和理解。
一：粉末冶金工艺基本工序流程
第1步：原料制备成金属粉末
通过氧化物还原和机械法将原料制备成金属粉末的一个步骤。
第2步：制成坯粉
根据不同的产品要求，用湿式或者干式、半干式按照一定的等比例对粉末进行混合均匀，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。
第3步：模具的成形
将混合好的坯粉装入粉末冶金相应的成型模具中，通过加压成型或无压成型成想要的形状。
第4步：粉末冶金模型产品的烧结
成型好的模型通过多元烧结或者单元烧结进行烧结，就能形成所要求的最终零件产品的物理机械性能，粉末冶金烧结工序是整个工艺中最重要的一个步骤，也是产品性能好坏的决定性工序。
第5步：烧结后续细节处理
对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。
二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？
1：汽车领域
汽车领域的齿轮、发动机转子、汽车尾门、汽车雨刮等位置的粉末冶金工艺零配件。
2：数码电子家电领域
智能手机、笔记本电脑、智能穿戴、家电等零配件的粉末冶金工艺应用。
3：五金工具领域
锁具、锁舌、电动工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工艺。
4：通讯领域
基站通讯的齿轮箱、天线等零配件都有采用粉末冶金工艺。
5：医疗器械领域
医疗器械对于零配件的要求比较高，粉末冶金净近成型技术就非常符合医疗器械零配件的应用，精度更高，生产出来的产品更干净卫生。
粉末冶金生产工艺流程粉末冶金生产工艺流程：
1、制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法有氧化物还原法和机械法。
2、混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。
3、成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用较多的是模压成型。
4、烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。
5、烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。
粉末冶金是怎么个加工形式？粉末冶金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料，用于烧结成形，制造金属摩擦材料和制品的工艺技术。粉末冶金生产的材料、零件具有质优、价廉、节能和省材等特点，被广泛应用于汽车、电子、仪器仪表、机械制造、原子反应堆、特种高性能合金制造等工业领域，用途愈来愈广泛。粉末冶金材料的产品结构大体分为粉末冶金机械零件; 铁氧体磁性材料。包括永生磁铁磁性材料和软磁铁磁性材料;硬质合金材料和制品;高熔点金属材料和难熔性金属材料;精细陶瓷材料和制品。
目前，粉末冶金工业中主导性产品为粉末冶金机械零件和铁氧磁性材料。粉末冶金的机械零件生产主要集中在结构零件、滑动轴承、摩擦零件以及过滤元件、过孔性材料等几方面。磁性材料则主要分为硬磁材料、软磁材料及磁介质材料3大类。软磁磁性材料生产主要为纯铁、铁铜磷相合金、铁镍合金、铁铝合金材料和制品。硬磁材料生产的主体则为铝镍铁合金、铝镍钻铁合金、钐钻合金、钕铁硼合金材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和制品的生产。而磁介质的生产主要集中在软磁材料和电介质组合物制成的制品生产方面。
粉末冶金制造工是做什么工作的？从事的工作人员包括：（1）准备工艺装备，进行粉末冶金制造前的辅助准备工作；（2）操作烧结炉，对粉末压坯或松装粉末进行烧结加工；（3）操作压力机械设备，使用工模器具，净粉末材料压制成型；（4）维护保养机械设备、工艺装备和防护用品，排除使用过程中出现的一般故障。